De string bestaat uit meerdere secties van pijpen. Een "stand" omvat meestal twee tot drie boorpijpverbindingen, elk ongeveer 60 tot 90 voet lang. Elk pijpgewricht wordt een "single" genoemd. Volgens API zijn er drie reeksen boorpijplengte: R1, R2 en R3.
Vijf klassen boorpijp geven aan dat de hoeveelheid slijtage dat een pijpverbinding gedurende zijn leven heeft volgehouden.
Boorpijpklasse
- Nieuw
- Premium of klasse 1
- Klasse 2
- Klasse3
- Schakel
Alle nieuwe pijpen worden premium -klasse zodra ze worden gebruikt. De nieuwe pijp geeft aan dat deze rechtstreeks van de fabrikant is en nooit is gebruikt. Zodra een joint van de nieuwe pijp wordt opgehaald voor gebruik op een rig, wordt deze opnieuw geclassificeerd als premium of klasse 1 pijp. Interessant is dat dit de fabrikanten een bredere set van toleranties mogelijk maakt, waarbij de pijp moet voldoen aan de vereisten voor premium -kwaliteit in plaats van de nieuwe specificatie.
Criteria voor het bepalen van de klasse
Zodra de boorpijp is gebruikt, zorgen normale slijtage en andere gebruiksgerelateerde defecten ervoor dat deze een deel van de oorspronkelijke sterkte verliest. API heeft inspectiecriteria ontwikkeld om de mate van schade te bepalen. Deze criteria worden gebruikt om de pijp toe te wijzen aan "klassen" volgens de omvang van de schade. De inspectie onderzoekt de volgende voorwaarden, waarbij alle criteria moeten worden voldaan voor een boorpijp om de specifieke klasse te winnen.
- OD -muurslijtage.
- Vermoeidheidsscheuren.
- Deuken en puree.
- Stress-geïnduceerde diameter variaties. Uitgerekt of geschoten.
- Interne corrosie en putjes.
- Interne erosie en slijtage.
- Corrosie snijdt en gutsen, longitudinaal en transversaal.
- Interne vermoeidheidsscheuren.
- Elk bewijs van vermoeidheidsscheuren of uitspoelingen en de pijp wordt aangeduid als schroot.
- Mechanische schade aan het slipgebied. Crushing, snijden, snijwonden en gutsen.
Identificatiemerken
Codemarkeringen, die op de gereedschapsgewijze pin worden geëncileerd om de boorpijp en string te identificeren, registreren de volgende informatie:
- Symbolen van fabrikanten.
- Maandverbindingen gelast.
- Jaarverbindingen gelast.
- Pijpmolencode.
- Pijpstalen grade.
Soms wordt een molensleuf plus één omtrekgroef, ongeveer 3/8 ″ (9 · 5 mm) breed, op het pin -uiteinde van boorpijpcijfers hoger dan "e" gefreesd, maar de gewoonte hebben om te controleren, omdat dit kan variëren van aannemer tot aannemer en tuig tot rig. Er zal een reeks letter- en nummercodes aanwezig zijn op alle API -boorbuizen, waardoor productiegegevens zoals de datum van de fabrikant, de fabrikantcode en het staalcode van de fabrikant worden gegeven
API re-facing benchmarks tonen de positie van de originele schouder, zodat een inspecteur kan bepalen of er teveel re-facing is opgetreden
De re-facing benchmark bevindt zich 1/8 ″ van het make-upgezicht. De tolerantie op deze meting is ± 1/16 ″. Zodra het opnieuw facing heeft plaatsgevonden zodanig dat 1/16 ″ van het make-upgezicht is verwijderd, moet de gewricht opnieuw worden gesneden of geblokkeerd en gesplitste dozen een risico worden.
De API -benchmark is alleen aanwezig op één locatie rond de omtrek van het gereedschapsgebied. De API-benchmark zal niet laten zien of het opnieuw wordt gericht op het gebied van make-upgezicht is. Handelijke benchmarks zijn beschikbaar. De onderstaande afbeelding toont de benchmark Grant-TFW. Omdat het een continue lijn is, laat het zien hoe loodrecht de re-facing is en hoeveel er is gebeurd.
Als een professionele boorgereedschapsfabrikant gecertificeerd door API Q1-systeem, blijft Vigor van hoogwaardige boorpijpproducten bieden die voldoen aan API 5DP/API 7-1 normen voor de wereldwijde olie- en gasindustrie. Ons innovatieve "360 graden gehele process-kwaliteitsborgingssysteem" omvat drie kernwaarden:
Technologie-eerste servicemodel
Een team van ingenieurs met meer dan 10 jaar Oilfield Service Experience biedt simulatieanalyse van booromstandigheden en past boorpijpselectieplannen aan op basis van putdieptestructuur, formatiekarakteristieken en boorparameters om ervoor te zorgen dat de productprestaties en werkingseisen nauwkeurig worden afgestemd.
Visuele tracking van de hele productiecyclus
Van inkoop van grondstoffen (met behulp van Baosteel/Tata Special Pipe-spaties) tot aflevering van eindproducten, klanten kunnen 28 belangrijke kwaliteitscontroleknooppunten in realtime bekijken via het ERP-systeem: Verificatie van warmtebehandelingscurve, niet-destructief testrapport en het gebruik van testgegevens.
Ons servicetwerk heeft 26 olieproducerende landen behandeld en heeft producten verstrekt aan 37 internationale energiebedrijven zoals Saudi Aramco, ExxonMobil en Schlumberger, en een industriële toonaangevende NPS-waarde van 58 in het 2023-klanttevredenheidsonderzoek behaald.
Bel +86-029-81161513 om te informeren naar voorstellen van projectsamenwerking of bezoek www.vigordrilling.com/ Dien een technisch aanvraagformulier in. Ons engineeringteam biedt binnen 2 uur een aangepaste oplossing.
Voor meer informatie kunt u naar onze mailbox schrijveninfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
