Op het gebied van olie- en gasverkenning en -productie zijn de prestaties en toepasbaarheid van boorpijp als een belangrijk onderdeel van het boorsysteem ernstig getest onder verschillende geologische omstandigheden. Van zachte sedimentaire formaties tot harde kristallijne rotsen, van hoge temperatuur en hoge druk diepe formaties tot complexe mariene geologische omgevingen, de keuze en toepassing van boorpijp is direct gerelateerd aan de efficiëntie, kosten en veiligheid van booractiviteiten.
1.Toepassing vanboorpijpin zachte lagen
In zachte sedimentaire formaties, zoals klei, schalie en zandsteen, zijn formatierotsen relatief weinig hardheid, maar hebben vaak een hoge plasticiteit en viscositeit. Bij het boren van de boorpijp in dit soort formatie zijn de belangrijkste problemen de moeilijkheid om de stekken en de moddercoating van het bit te ontladen.
Om deze problemen aan te pakken, wordt boorpijp met een grote interne diameter en een goede interne oppervlakteafwerking meestal geselecteerd. De grotere boring helpt om de stroomsnelheid van boorvloeistof te verhogen en zijn vermogen om stekken te dragen te verbeteren, waardoor stekken zich niet in de put ophopen en vastzittende boorongevallen veroorzaken. Het gladde binnenoppervlak vermindert de boorvloeistofstroomweerstand en verbetert de efficiëntie van de chipverwijdering verder. Tegelijkertijd zal bij de selectie van boorvloeistof het moddersysteem met goede smeerprestaties en remming van de prestaties van klei -expansie worden gebruikt om de wrijving tussen de boor en de vorming te verminderen en het optreden van moddercoating fenomeen te verminderen.
Bij het boren in zachte vorming is de koppeltransmissie -eis van boorpijp relatief laag, maar vanwege de instabiliteit van de vorming wordt meer aandacht besteed aan de rechtsbestrijding en stuurprestaties van de boorpijp. Daarom zorgen de juiste centralizer en stabilisator ervoor dat de boorpijp verticaal en stabiel blijft tijdens het boren, waardoor het optreden van afwijking wordt voorkomen, waardoor de kwaliteit van het gat en de gladde werking van de daaropvolgende productie wordt gewaarborgd.
2.THij Toepassing van boorpijp in harde lagen
Wanneer ze worden geconfronteerd met harde rotsformaties zoals graniet en basalt, wordt de boorpijp onderworpen aan enorme axiale druk, koppel en hoogfrequente schokbelastingen die worden gegenereerd door de boor die de rots snijdt.
In dit geval is de materiële keuze van boorpijp erg belangrijk. Hoge sterkte legeringsstalen boorpijp is het voorkeurstool, dat een uitstekende druksterkte, taaiheid en vermoeidheidsweerstand heeft, en bestand is tegen extreme belastingen tijdens het boren van harde formatie. Het gewrichtsgedeelte van de boorpijp is ook speciaal versterkt met dikkere draden en hogere sterkteverbindingen om een betrouwbare koppeltransmissie te garanderen en draadfalen bij een hoog koppel te voorkomen.
Om de rotsbreekefficiëntie van de boor te verbeteren en de impactbelasting te verminderen die door de boorpijp wordt gedragen, neemt het boorproces meestal de boorparameters van hoge snelheid en lage bitgewicht aan, en de combinatie van hoogwaardige carbidebits of diamant bits. Tegelijkertijd wordt de wanddikte van de boorpijp verhoogd om de algehele stijfheid en impactweerstand te verbeteren, maar dit moet er ook voor zorgen dat het gewicht van de boorpijp geen invloed heeft op het hefvermogen van de boorapparatuur.
Bovendien is het probleem van boorpijpslijtage in het proces van boren in harde formatie prominenter. Om de levensduur van de boorpijp te verlengen, wordt slijtvaste coatingtechnologie gebruikt om het oppervlak van de boorpijp te coaten met een laag hoge hardheid en goede slijtvastheidsmaterialen, zoals wolfraamcoating, enz. De slijtage van de formatie rots op de boorpijp, verlagen de boorkosten en de frequentie van het vervangen van de boorpijp.
3.THij Toepassing van boorpijp bij hoge temperatuur en hoge drukvorming
In diepe formaties, vooral in gebieden met hoge temperatuur en hoge druk, rijk aan olie- en gasbronnen, wordt de boorpijp geconfronteerd met meerdere uitdagingen van hoge temperatuur, hoge druk en complexe vormingsvloeistofomgeving.
Hoge temperatuur zorgt ervoor dat de mechanische eigenschappen van boorpijpmaterialen afnemen, zoals sterkte -reductie, achteruitgang van taaiheid, maar versnellen ook de ontleding en falen van verschillende additieven in boorvloeistof, wat de prestaties van boorvloeistof beïnvloedt. Daarom kunnen deze materialen, voor de vorming van hoge temperatuur en hoge druk, de ontwikkeling en toepassing van hoge temperatuur- en hogedrukboorboormaterialen, zoals nikkelbasislegering, kobaltbasebasis, enz. omgeving.
In het afdichtingsontwerp van boorpijp worden geavanceerde hoge temperatuur en onderdrukafdichtingtechnologie en afdichtmaterialen gebruikt om te zorgen voor het afdichten van boorpijpverbindingen, voorkomen dat formatievloeistoffen de binnenkant van de boorpijp binnendringen, waardoor corrosie en schade wordt Vloeistoflekkage resulteert in onbalans van het boorgatdruk.
Om de werkstatus van de boorpijp in een hoge temperatuur en hogedrukomgeving in realtime te controleren, is deze uitgerust met geavanceerde instructiemeetinstrumenten, zoals druksensoren met hoge temperaturen, rekmeters, enz., Om de spanning, temperatuur, Druk en andere parameters van boorpijp naar het grondbesturingssysteem, zodat operators boorparameters in tijd kunnen aanpassen en overeenkomstige beschermende maatregelen kunnen nemen om de veilige werking van boorpijp en de soepele voortgang van booractiviteiten te waarborgen.
4. Toepassing van boorpijp onder de geologische omstandigheden van de mariene
Mariene geologische omgeving wordt gekenmerkt door een hoog zoutgehalte, sterke corrosie en complexe oceaanstroom en golfwerking, die hoge vereisten voor corrosieweerstand en stabiliteit van boorpijp naar voren stelt.
The drill pipe used in offshore drilling is usually made of corrosion-resistant alloy materials, such as stainless steel, duplex stainless steel, etc., and the surface of the drill pipe is coated with multi-layer anti-corrosion coating, including epoxy coating , zink- en aluminiumcoating, enz., Om een meervoudig beveiligingssysteem te vormen om de corrosie van zeewater effectief te weerstaan.
Gezien de impact van golven en stromingen in de mariene omgeving op de boorinstallatie en boorpijp, moet het verbindings- en ophangingssysteem van de boorpijp een goede demping en schokabsorptieprestaties hebben om de extra spanning te verminderen die wordt veroorzaakt door het platformschudden en watereffect en voorkom de vermoeidheidsbreuk van de boorpijp. Tegelijkertijd zullen bij het ontwerp en de positionering van het boorplatform overeenkomstige maatregelen worden genomen om de stabiliteit van het platform te waarborgen en een stabiele basis te bieden voor de veilige werking van de boorpijp.
Bovendien zijn de kosten van offshore booractiviteiten hoger en zijn de betrouwbaarheid en de levensduur van de boorpijp strenger. Daarom worden tijdens het productieproces, testen en onderhoud van boorpijp, strengere kwaliteitscontrolestandaarden en geavanceerde testtechnologieën, zoals niet-destructieve testen, voorspelling van vermoeidheidsleven, enz. Pijp op tijd om ervoor te zorgen dat de boorpijp stabiel en betrouwbaar lang kan lopen onder geologische omstandigheden in de mariene.
De toepassing van boorpijp in verschillende geologische omstandigheden moet rekening houden met vele factoren, zoals vormingskenmerken, boortechnologie, materiaaleigenschappen en omgevingsfactoren. Door het juiste boorpijptype te selecteren, de boorparameters te optimaliseren en geavanceerde beschermingstechnologie aan te nemen, kunnen de aanpassingsvermogen en betrouwbaarheid van boorpijp effectief worden verbeterd, kunnen het boorrisico en kosten worden verlaagd en de soepele ontwikkeling van olie- en gasverkenning en exploitatie in Verschillende complexe geologische omstandigheden kunnen worden bevorderd, wat een solide garantie biedt voor de wereldwijde energievoorziening.
Neem voor meer informatie contact met ons op op 0086 029 81161513 of info@vigorpetroleum.com.
