De behuizing bestaat uit een reeks stalen buizen die in een geboorde oliebron worden geleid om de put te stabiliseren, verontreinigingen en water uit de oliestroom te houden en te voorkomen dat olie in het grondwater terechtkomt. De behuizing wordt in lagen geïnstalleerd, in delen met afnemende diameter die met elkaar worden verbonden om behuizingsstrengen te vormen. De vijf soorten behuizingsreeksen zijn geleiderbehuizing, oppervlaktebehuizing, tussenbehuizing, behuizingsvoering en productiebehuizing.
De behuizing is doorgaans gemaakt van koolstofstaal, maar omdat het de belangrijkste structurele component van de put is, zijn de staalkwaliteit die wordt gebruikt om de behuizing te maken en de specificaties van het afgewerkte materiaal erg belangrijk.
De meeste landen volgen de normen van het American Petroleum Institute (API) voor het ontwerp, de productie, het testen en het transport van olie- en gasmantels die worden gebruikt in putten die hydraulisch kunnen breken. Volgens API's Hydraulic Fracture Operations-Well Construction and Integrity Guidelines moet de behuizing voldoen aan strenge eisen op het gebied van compressie, spanning, instorting en barstweerstand, kwaliteit en consistentie. De boorputbehuizing moet bestand zijn tegen hydraulische breukdruk, productiedruk en corrosieve omstandigheden. Gebruikte of gereviseerde behuizingen moeten aan dezelfde API-prestatie-eisen voldoen als nieuwe behuizingen.
Zodra de behuizing op zijn plaats zit, worden er buizen in de behuizing geleid om de olie of het gas te transporteren. Zowel de behuizing als de buizen worden vervaardigd met bepaalde diameters en wanddiktes. De PetroWIKI-site van de Society of Petroleum Engineer beschrijft het productieproces van buizen:
API specificeert naadloze of elektrische lasprocessen voor de productie van buizen. Naadloze buis wordt gedefinieerd als een smeedstalen buisvormig product gemaakt zonder lasnaad. Het wordt vervaardigd door heet bewerkt staal of, indien nodig, door het warmbewerkte product vervolgens koud af te werken om de gewenste vorm, afmetingen en eigenschappen te verkrijgen. Vanwege de aard van de fabricage kan de dwarsdoorsnede van de buiswand enigszins excentrisch zijn en de buis enigszins ovaal en niet perfect recht.
Elektrisch gelaste buizen hebben één langsnaad gevormd door elektrisch weerstands- of elektrisch inductielassen zonder toevoeging van vulmetaal. De te lassen randen worden mechanisch tegen elkaar gedrukt en de warmte voor het lassen wordt gegenereerd door de weerstand tegen de stroming van elektrische stroom. De lasnaad van elektrisch gelaste buizen wordt na het lassen met warmte behandeld tot een minimumtemperatuur van 1,000 graad F of zo bewerkt dat er geen ongetemperd martensiet achterblijft.
De spiraalvormige en in de lengterichting gelaste buizen die worden gebruikt bij het transport van aardolie worden geproduceerd door middel van warm bewerken en worden gemaakt door staal tot dunne stroken of platen te walsen. Heetwalsen vindt plaats bij zeer hoge temperaturen, boven de herkristallisatietemperatuur van het materiaal, waardoor smeedbaar staal ontstaat dat in verschillende vormen kan worden gevormd. Koudgevormd staal wordt gemaakt door middel van rolvormen, een metaalvormproces waarbij een plaat metaal door een paar rollen wordt gedrukt om de dikte te verminderen, de sterkte te vergroten en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Online metaaldiktemeters voor warm- en koudwalserijen bieden nauwkeurige, realtime metingen om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de exacte specificaties voor de omgeving waarin ze functioneren. Röntgenmeters zijn de optimale diktemetertechnologie om de snelheid en nauwkeurigheid te bieden die nodig is om een warm- of koudwalserij te laten werken. Op röntgenstraling gebaseerde sensorsystemen bieden uiterst nauwkeurige metingen met hoge snelheid en weinig ruis, waardoor producenten materiaalbesparingen en kwaliteitsverbeteringen kunnen realiseren.
De behuizing van Vigor wordt vervaardigd volgens API 5CT-normen, en het productieproces wordt strikt gepland door het QC-team van Vigor, en het hele proces wordt gecontroleerd en gedocumenteerd, en alle geregistreerde resultaten zullen officieel worden gedocumenteerd zodat onze klanten deze kunnen bevestigen. Vigor heeft altijd vastgehouden aan de klantgerichte bedrijfsfilosofie, en hoe meer we doen, hoe minder risico onze klanten kunnen lopen. Als u geïnteresseerd bent in onze API 5CT-behuizing of ander gereedschap voor het boren en voltooien in olie en gas, neem dan contact op met Vigor voor de best mogelijke ondersteuning.
