Over het algemeen worden er zes soorten omhulsels gebruikt bij het borenBehuizingOntwerp in alle onshore- en offshoreputten, die als volgt zijn:
Structurele omkasting of aandrijfbuis
Geleiderbehuizing
Oppervlakte behuizing
Tussenliggende of beschermende behuizing
Productiebehuizing
Behuizing voering
Soorten vanBehuizingGebruikt bij het boren van putten
Deze casingstring biedt initiële gatondersteuning dicht bij het oppervlak en varieert over het algemeen in lengte van ongeveer 30 tot 300 voet. De casing kan worden gedreven of geboord. De casing kan worden gecementeerd als het nodig is om een gat te boren. Afbeelding 1 toont een casingontwerp voor een diepe, offshore put.
Geleiderbehuizing
Deze reeks casings kan in sommige gebieden de eerste reeks casings zijn die is geplaatst en gecementeerd. In andere gebieden, met name offshore-platforms, is het de eerste reeks casings die bescherming biedt tegen poriëndruk in de formatie. De algemene praktijk is om rond deze reeks casings terug naar het oppervlak te cementeren. Als er geen cementretouren aan het oppervlak worden verkregen, is een zogenaamde topjob gebruikelijk, waarbij cement via een kleine reeks pijpen vanaf het oppervlak in de annulus wordt verplaatst. We kunnen de doelen ervan als volgt samenvatten:
Om erosie rond de fundering van het platform te voorkomen, waar het oppervlaktezand zwak is.
Om de kelder stabieler te maken.
Om een goede start te bieden voor het volgende boren
Om boorvloeistoffen naar het oppervlak te laten circuleren.
Om de binnenbehuizing te beschermen tegen corrosie.
De diepte van de geleidermantel is meestal gebaseerd op de hoeveelheid die nodig is om wegspoelen van het ondiepe boorgat te voorkomen bij het boren tot de diepte van de oppervlaktemantel en om het gewicht van de oppervlaktemantel te ondersteunen. Een boorafleider kan op de geleider worden geïnstalleerd om de stroming af te leiden in geval van een ondiepe kick. Meestal is deze mantelstring overbodig wanneer het oppervlaktezand stabiel is.
Oppervlakte behuizing
Dit type omhulsel, dat wordt gebruikt bij het boren van putten, dient verschillende doeleinden:
Om ondiepe zoetwaterzanden te beschermen tegen mogelijke verontreiniging
Om instorting van niet-geconsolideerde, zwakkere sedimenten vlak onder het oppervlak te voorkomen en in geval van een schop.
Om ervoor te zorgen dat de stroming door de blowout preventers wordt tegengehouden.
Eventuele volgende casingstrings lopen door de put ter ondersteuning en bescherming tegen corrosie.
Tussenliggende behuizingstype bij het boren
Deze reeks omhulsels, die bij olie- en gasputten wordt gebruikt, dient verschillende doeleinden:
Tussenliggende omhulling lijkt op oppervlakteomhulling in die zin dat hiermee de uiteindelijke dieptedoelstelling veilig bereikt kan worden.
Om probleemzones te isoleren, zoals abnormale druk, verlies van circulatie, afbrokkeling of instorting tussen het oppervlak en de diepte van de productiemantel.
Indien nodig kan er meer dan één tussenliggende tekenreeks worden ingesteld.
Voeringtype van behuizing bij het boren
Een liner kan worden gebruikt voor het boren om probleemzones, productie of beide te isoleren. Een liner is een ander type casingprofiel, omdat het niet van de bodem van de geboorde put naar het oppervlak loopt, maar aan de onderkant van de volgende grootste casingstring hangt. Meestal reikt het slechts een paar honderd voet boven de diepte van de laatste casing shoe.
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van liners is de besparing op staalkosten. Ook kunnen liners sneller worden gebruikt, vergeleken met volledige casingstrings, wat de kans vergroot dat de liner op de gewenste diepte komt. Een nadeel van een liner is dat de vorige casingstring de druk moet weerstaan die optreedt na het boren onder de liner. Dit betekent een zwaarder ontwerp met een grotere diameter casing. De casing boven de liner is ook onderhevig aan slijtage van de boorstring gedurende langere perioden.
Beschermende en productie boormantelvoeringen worden ingesteld en hun doel is hetzelfde als een hele mantelbuis. Een ander probleem met voeringen is het verkrijgen van een goede cementafdichting rond de voering. Bij het uitvoeren en cementeren worden voeringen over het algemeen niet verplaatst of gecentraliseerd. Als gevolg hiervan is het niet eenvoudig om cement aan alle kanten van de voering te krijgen. Er zijn voeringhangers beschikbaar die voeringbeweging tijdens het cementeren toestaan; deze worden echter niet algemeen gebruikt. Andere voeringproblemen zijn standaardspelingen, die soms klein zijn, met name bij diepe productievoeringen.
Productiebehuizing
Deze reeks omhulsels wordt geplaatst en gecementeerd om de productieve formaties te isoleren. De hoeveelheid cement die wordt gebruikt, is over het algemeen gerelateerd aan de voorkeur van het bedrijf en zou gebaseerd zijn op het volume dat nodig is om het cement terug te brengen naar een vooraf bepaalde hoogte.
Het volume cement kan gebaseerd zijn op caliper log berekeningen of een bepaalde hoeveelheid overmaat op basis van ervaring. Houd er rekening mee dat cement gemakkelijker omhoog zal gaan langs de grote zijde van het gat. Als gevolg hiervan kan het nodig zijn om meer overmaat te gebruiken dan cementberekeningen aangeven om de casing in het kleine deel van het gat adequaat te bedekken als deze gecentraliseerd moet worden.
API 5CT van VigorbuizenstelselEnbehuizingonderscheiden zich door hun superieure kwaliteit en onze uitzonderlijke klantenservice in alle stadia: pre-sales, sales en after-sales. Ons toegewijde kwaliteitscontroleteam houdt nauwgezet toezicht op elke stap van de productie om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste industrienormen. We beheren ook de verpakking en het transport met grote zorg om een veilige en tijdige levering te garanderen. Als u op zoek bent naar hoogwaardige buizen en omhulsels met uitstekende service, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. We streven ernaar u te voorzien van premiumproducten en uitzonderlijke ondersteuning die is afgestemd op uw behoeften.
Voor meer informatie kunt u schrijven naar onze mailboxinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
