Vooraf gecoate Zandgieten:
Itand #39; s geschikt voor de componenten van ijzerhoudende metalen materiaal met regelmatige vraag en highsurface kwaliteit verzoek. Het voordeel is theshortest productieperiode endeconcurrerende productiekosten als gevolg van de mechanische shell mallen maken van machines, niet hand-maken, de minder productieprocessen, compactere en micromesh vooraf gecoat zand zodat de meest stabiele interne kwaliteit.
Dimensionale precisie is absolutelysuperior aan de gemeenschappelijke zand gieten en hars Zandgieten, het ISO 8062 CT8 – CT10, kan bereiken en oppervlakteruwheid is over Ra (Μm) 12,5 – 18. Deze technologie zodat het lagere niveau machinale bewerking kosten.
Investeringen Casting:
Natriumsilicaat gieten (verloren was gieten of midden temperatuur wax), itand #39; s geschikt voor het produceren van koolstofstaal en gelegeerd staal gietstukken binnen 200 kilo-gram en hoger dimensionale precisie andamp; de beste oppervlakkwaliteit verzoek. Nauwkeurigheid canachieve ISO 8062 CT7 – CT9 en oppervlakteruwheid is over Ra)Μm) 6.3-12.5. Lagere machinale bewerking kosten en het oppervlak van de decoratieve gieten.
Colloïdale silica gieten (hoge temperatuur wax casting), itand #39; s geschikt voor de kleine gietstukken produceren van gelegeerd staal en roestvrij staal materiaal, met de hoogste andamp van de dimensionale nauwkeurigheid; beste oppervlakkwaliteit verzoek. Meer decoratieve oppervlak gieten
Sterven gieten en metalen mal gieten:
Deze technologie wordt gebruikt voor het maken van de aluminiumlegering, Magnalium en andere non-ferro materiaal onderdelen met theadvanced machines. Nauwkeurigheid kan bereiken ISO 8062 CT5-CT6, oppervlakte ruwheid Ra)Μm) 3.2-6.3.
Na de oppervlakte mechanische slijtage (SMAT), trillingen slijpen en andere speciale oppervlaktebehandeling krijgt u meer perfecte onderdelen.Als om het even wat wij helpen kunnen, gelieve ons te contacteren.
