Naadloze behuizing en ERW (elektrische weerstand gelast) behuizing zijn twee veel voorkomende soorten petroleumbehuizing. Naadloze behuizing is een behuizing gemaakt van naadloze stalen pijp. Naadloze stalen buis verwijst naar stalen buizen gemaakt door vier methoden: warm rollend, koud rollen, hete tekening en koude tekening. Het pijp lichaam zelf heeft geen lassen. ERW -behuizing is een behuizing gemaakt van elektrische gelaste pijp als grondstof. ERW (stalen pijp) verwijst naar een lasbuis met rechte naad vervaardigd door hoogfrequent weerstandsproces. De grondstofstalen plaat (spoel) van ERW-gelaste buis is lage koolstof micro-legeringsstaal gerold door TMCP (thermomechanisch controleproces). Vandaag zullen we hoofdzakelijk het verschil uitleggen tussen naadbehuizing en ERW -behuizing.
1. Tolerantie van de buitendiameter
Naadloze stalen pijp: met behulp van het hot roll -vormingsproces wordt de maatvoering voltooid op ongeveer 8000 ° C. De samenstelling van de grondstof, de koelcondities en de koelstatus van de rol hebben een grote invloed op de buitendiameter, dus het is moeilijk om de buitendiameter nauwkeurig te regelen en het schommelbereik is groot.
ERW Steel Pipe: koud gevormd, met een grootte-reductie van 0. 6%. De procestemperatuur is in principe constant bij de normale temperatuur, dus de buitendiameter wordt nauwkeurig geregeld en het schommelbereik is klein, wat gunstig is voor het elimineren van zwarte lederen gespen;
2. Tolerantie van wanddikte
Naadloze stalen pijp: geproduceerd door geperforeerd ronde staal, met grote wanddikteafwijkingen. Daaropvolgend heet rollen kan gedeeltelijk ongelijke wanddikte elimineren, maar de meest geavanceerde eenheden kunnen het alleen binnen ± 5 ~ 10%t regelen.
ERW Steel Pipe: Hot-Rolled Spoil wordt gebruikt als grondstof, en de moderne warmtegerichte dikte-tolerantie kan worden geregeld binnen 0. 05mm.
3. Uiterlijk
De buitenoppervlakdefecten van de blanco die wordt gebruikt voor naadloze stalen buizen kunnen niet worden geëlimineerd door het hete rolproces, en de defecten kunnen pas worden gemalen nadat het eindproduct is voltooid; Het spiraalvormige pad dat na perforatie links is, kan slechts gedeeltelijk worden geëlimineerd tijdens het wandreductieproces.
ERW stalen buizen gebruiken warmgewalste spoelen als grondstoffen. De oppervlaktekwaliteit van de spoel is de oppervlaktekwaliteit van de ERW -stalen buis. De oppervlaktekwaliteit van warm opgerichte spoelen is gemakkelijk te bedienen en van hoge kwaliteit. Daarom is de oppervlaktekwaliteit van ERW -stalen buizen veel beter dan naadloze stalen buizen.
4. Ovaliteit
Naadloze stalen pijp: het gebruik van het hot rollend -vormingsproces. De samenstelling van de grondstof, de koelcondities en de koelstatus van de rollen van de stalen buis hebben een grote invloed op de buitendiameter. Daarom is de precieze controle van de buitendiameter moeilijk en is het schommelingsbereik groot.
ERW stalen pijp: het wordt gevormd door koude buiging, zodat de buitendiameter nauwkeurig wordt geregeld en het schommelingenbereik klein is.
5. trekstest
De trekprestatie -indicatoren van naadloze stalen buizen en ERW -stalen buizen voldoen beide aan de API -normen, maar de sterkte van naadloze stalen buizen bevindt zich in het algemeen aan de bovengrens en de plasticiteit bevindt zich aan de ondergrens. De sterkte -index van ERW -stalen buis bevindt zich daarentegen in de beste toestand en de plasticiteitsindex is 33,3% hoger dan de standaard. De reden is dat de prestaties van heet gerolde spoelen, de grondstof van ERW-stalen pijpen, wordt gegarandeerd door micro-legering smeltende, out-of-rand verfijning, gecontroleerde koeling en gecontroleerd rollen; Naadloze stalen pijpen vertrouwen voornamelijk op het verhogen van het koolstofgehalte, waardoor het moeilijk is om sterkte en plasticiteit te garanderen. Redelijke combinatie.
6. Hardheid
De grondstof van ERW-stalen pijp, warmgewalste spoel, heeft een extreem hoge precisie tijdens het rollende proces, wat kan zorgen voor de uniforme prestaties van elk deel van de spoel.
7. Graangrootte
ERW stalen pijp-hot-gerolde spiraal grondstof neemt brede en dikke continu gietbak aan, met dikke fijnkorrelige oppervlakte-stollingslaag, geen kolomvormige korreloppervlak, krimpholte en poriën, kleine compositieafwijking en compacte structuur; In het daaropvolgende rolproces zorgt de controle van de toepassing van koudgestuurde rollentechnologie verder de korrelgrootte van grondstoffen.
8. Anti-collapse-test
ERW -stalen buis is te wijten aan de kenmerken van de grondstoffen en het maken van buizen. De uniformiteit en ovaliteit van de wanddikte zijn veel beter dan die van naadloze stalen buizen, wat de belangrijkste reden is waarom de ineenstortingsweerstand hoger is dan die van naadloze stalen buizen.
9. Impacttest
Omdat de impactstuwheid van het basismateriaal van ERW -stalen buizen meerdere keren is die van naadloze stalen buizen, is de impactstuwheid van de las de sleutel tot ERW -stalen buizen. Door het onzuiverheidsgehalte van grondstoffen te regelen, de hoogte en richting van het snijden van bramen, de vorm van de vormrand, lashoek, lassnelheid, verwarmingsvermogen en frequentie, lasextrusiehoeveelheid, medium frequentie -retractietemperatuur en diepte, luchtkoelingssectuurlengte en andere procesparameters zorgen ervoor Indien verder geoptimaliseerd, kan de lasimpactsenergie dicht bij die van het basismateriaal liggen, waardoor naadloze prestaties worden bereikt.
10. Explosietest
De burst -testprestaties van ERW -stalen buizen zijn veel hoger dan de standaardvereisten, voornamelijk vanwege de hoge uniformiteit van wanddikte en uniforme buitendiameter van ERW -stalen buizen.
11. rechtheid
Naadloze stalen buizen worden gevormd in een plastic toestand, en het is moeilijk om de rechtheid van het pijpuiteinde te regelen met een enkele liniaal (continu rollen vereist 3 tot 4 linialen);
ERW stalen buizen zijn koudwerk stalen buizen die online worden rechtgetrokken in een verminderde diameter-toestand. Bovendien is het oneindige tijden, dus de rechtheid is beter.
12. staalverbruik voor 10, 000 meter behuizing
ERW stalen buizen hebben een uniforme wanddikte en verwaarloosbare wanddikte -toleranties. De limiet van de regelsnauwkeurigheid van het verschil van naadloze stalen buisdikte is ± 5%t, die in het algemeen wordt geregeld op ± 5-10%t. Om ervoor te zorgen dat de minimale wanddikte kan voldoen aan de standaardvereisten en prestaties, is de enige oplossing om de wanddikte op de juiste manier te vergroten. Daarom zijn ERW -staalbuizen onder de omhulsels van dezelfde specificaties en gewicht 5-10% langer dan naadloze stalen pijpen, of zelfs meer, waardoor het staalverbruik voor 10, 000- meter behagen door 5-10% vermindert. Zelfs tegen dezelfde prijs redt ERW -behuizing gebruikers vrijwel 5-10% van de aankoopkosten.
Als een professionele fabrikant en exporteur van naadloze behuizing en ERW -behuizing, heeft het Vigor -team strikte productie- en inspectienormen vastgesteld voor elk model, strikt gecontroleerd de kwaliteit en verwierp eventuele kwaliteitsproblemen als onze meest basisstandaard. Volgens verschillende eisen van de klant zullen onze projectmanagementleden tegelijkertijd het hele proces van het product registreren en in realtime feedback geven aan onze klanten om ervoor te zorgen dat klanten het productie- en transportproces van het product kunnen beheersen. Het is ook vanwege de strikte projectbeheerprocedures dat Vigor nooit problemen heeft gehad met de levering van zijn producten. Het projectmanagementpersoneel van Vigor ontving ook een schriftelijke goedkeuring van de klant, en ons team is er trots op zo'n geweldige collega te hebben. Als u ondersteuning wilt ontvangen van het Vigor -team, neem dan contact met ons op en wij zullen u de best mogelijke service bieden.
Voor meer informatie kunt u naar onze mailbox schrijveninfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
