Boorbits worden gebruikt in de olie- en gasindustrie in de boortoepassing om gaten te maken of rotsen te verbrijzelen of te snijden om koolwaterstofbronnen te winnen, door hydraulische druk en hoogfrequente trillingen toe te passen. Boorbits worden in principe geproduceerd uit wolfraam, carbide en diamant. Bovendien worden de boorbits geclassificeerd in vaste freesbits en rolconusfreesbits.
Toepassingen van boortjes
Boorbits van PDC boorbits fabrikanten Top tools hebben verschillende toepassingen in de petroleumindustrie. Ze worden gebruikt voor het boren door harde materialen, zoals gesteente, beton en metalen. Bijvoorbeeld, boorbits worden in een boorkop (een roterend apparaat) op een boormachine geplaatst die de bit met hoge snelheid laat roteren om gaten in oppervlakken te snijden of boren. Een bit kan aan verschillende gereedschappen -- worden bevestigd, waaronder boren, boren en ruimers - die verschillende functies uitvoeren, afhankelijk van de vorm van hun eindpunten.
Belang van de boorkop voor de olie- en gasindustrie
Allereerst is een olieboor een belangrijk gereedschap voor het boren naar olie, dat wordt gebruikt om te boren naar olie bij het winnen van olie, en de goede of slechte werkprestaties hebben direct invloed op de boorkwaliteit, boorefficiëntie en boorkosten. Of de boor is aangepast aan de aard van het gesteente en de kwaliteit ervan speelt een zeer belangrijke rol bij de selectie van het boorproces, vooral omdat het een grote impact heeft op de boorkwaliteit, boorsnelheid en boorkosten. PDC-boor is een gereedschap voor het breken van gesteenten dat veel wordt gebruikt in de huidige olie- en gasexploratie- en ontwikkelingsindustrie, dat mechanische boorgereedschappen effectief verbetert en de boorcyclus verkort. De meest gebruikte boor bij het boren naar olie en geologisch boren is nog steeds de tricone-boor. De tricone-boor heeft de functie van het slaan, breken en afschuiven om de rotsen van de formatie te breken tijdens het roteren, zodat de tritone-boor zich kan aanpassen aan verschillende formaties van zacht, medium en hard.
Bitselectie in olieboorbits
Tijdens het boren is de boor het belangrijkste gereedschap om gesteente te breken, en het boorgat wordt gevormd door een boor die gesteente breekt. De vorming van een put is goed of slecht, en de tijd die het kost, is niet alleen gerelateerd aan de gesteente-eigenschappen van de geboorde formatie en de prestaties van de boor zelf, maar ook gerelateerd aan de mate van overeenstemming tussen de boor en de formatie. De redelijke selectie van de boor speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de boorsnelheid en het verlagen van de algehele kosten van het boren.
De bit is een van de belangrijkste gereedschappen voor het boren naar olie. Of de bit zich aanpast aan de eigenschappen van de rots en de kwaliteit ervan, speelt een zeer belangrijke rol bij de selectie van boortechnologie, met name in de aspecten van boorkwaliteit, boorsnelheid en boorkosten. De PDC-bit is een gereedschap voor het breken van rotsen dat tegenwoordig veel wordt gebruikt in de olie- en gasexploratie- en ontwikkelingsindustrie, dat de mechanische boorgereedschappen effectief verbetert en de boorcyclus verkort.
Bit is een van de belangrijkste boorapparatuur. Afhankelijk van de verschillende werkomgeving en regionale omgeving, moeten de specificaties en de vorm van de bit ook verschillen. Bij het boren naar olie moet de bit redelijk en wetenschappelijk worden geselecteerd op basis van de specifieke behoeften en het ontwerpschema.
Momenteel worden er veel soorten bits gebruikt in de petroleumindustrie. Volgens verschillende boormethoden kunnen de bits worden ingedeeld in diamantbits, rolbits en schraperbits. Deze drie soorten bits zijn de meest basale.
Vanwege de uitstekende snijprestaties van diamantboorbits rock, kan de diamantboor op hoge snelheid boren en de boordiepte tot op zekere hoogte vergroten wanneer deze wordt geselecteerd als olieboorgereedschap. Bij het boren van olie met een diamantboor moet op de volgende aspecten worden gelet:
Ten eerste is de prijs van een diamantboor relatief hoog, dus moeten we er voorzichtig mee omgaan om de mate van schade te beperken;
Ten tweede heeft de diamantboor enkele gebreken op het gebied van thermische stabiliteit, dus de koelprestaties en reinigingscondities van de boor moeten worden gegarandeerd wanneer deze wordt gebruikt;
Ten derde is de textuur relatief bros, waardoor de slagvastheid van de diamantboor relatief laag zal zijn. Daarom moeten we ons strikt houden aan de relevante regels voor de diamantboor om een strikte en gestandaardiseerde werking uit te voeren.
Bij het selecteren van olie- en gasboorbits is het noodzakelijk om de bit te selecteren op basis van de werkelijke situatie van de boorapparatuur, de werkelijke omstandigheden van de formatie, de geologische gegevens van de aangrenzende oliebronnen en de formatiegegevens. Tijdens de selectie moeten de volgende kwesties in overweging worden genomen:
Allereerst moeten we nagaan of er sprake is van zachte en harde verstrengeling in de boorformatie;
Ten tweede moet worden overwogen of anti-afwijkingsboringen en krommingsoperaties nodig zijn bij het boren naar olie;
Ten derde moet rekening worden gehouden met de werkelijke diepte van de verschillende boorsecties in dezelfde put;
Tot slot moet rekening worden gehouden met de boorgeologie, de afslijtbaarheid en de hardheid van de formatie.
De professionele technische ingenieurs van Vigor hebben diepgaande kennis van de boorkoppen die worden gebruikt bij de winning van olie en gas en beschikken over sterke technische reserves. Vigor levert het hele jaar door hoogwaardige boorkoppen aan wereldberoemde oliedienstverleners en nationale oliemaatschappijen. Als u geïnteresseerd bent in de boor- en afwerkingsgereedschappen van Vigor, neem dan gerust contact met ons op voor technische ondersteuning en de beste service.
Voor meer informatie kunt u schrijven naar onze mailboxinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
