Hoe kan worden voorkomen dat de AISI4145H-boorkraag barst en dat de mechanische eigenschappen worden gegarandeerd door middelfrequent afschrikken?

In de initiaalAISI4145H Boorkraagmiddenfrequent afschrikproces, afschrik- en kraakafvalpercentage van 70%, en mechanische eigenschappen die niet gekwalificeerd zijn, voor dit probleem, in meer dan twee jaar van betasten en productiepraktijk, is het probleem feitelijk opgelost, dus er zijn enkele inzichten.

Materiaal boorkraag voor AISI4145H, chemische samenstelling zoals weergegeven in tabel 1. De hardbaarheid van het staal is goed, het afschrikken met olie kan Ø80 mm worden afgeschrikt, heeft na het ontlaten hoge uitgebreide mechanische eigenschappen en is een typisch olieafschrikmateriaal.

Tabel 1 Chemische samenstelling

De mechanische eigenschappen van deAISI4145H Boorkraagzijn gespecificeerd in SY/T5144-1997, zoals weergegeven in Tabel 2, is de lengte van het onderdeel ongeveer 10 meter.

Tabel 2 Mechanische eigenschappen van SY/T5144-1997-voorschriften voor boorkraag

(3) De afgelopen jaren is er middenfrequente inductietemperapparatuur ontwikkeld, speciale apparatuur voor de warmtebehandeling van lange asdelen, vanwege de structurele kenmerken ervan (specifiek niet in detail), ter vervanging van de diepe putoven en het verminderen van de ondersteunende investeringen, zoals de hogere hefhoogte van de kraan van de werkplaats, grote blustanks, kalibratieapparatuur, enz., heeft een hoge mate van vervangbaarheid. De enige tekortkoming is dat de afschrikkoelvloeistof alleen koelvloeistof op waterbasis kan gebruiken.

(4) Proces.

Het gebruikte proces is: afschrikken 840 ~ 860 graden, met een bewegingssnelheid van 0,2 m/min door de verwarmingsinductor, koeling voor het kraanwater in drie fasen, watertemperatuur 10 ~ 40 graden . Na productie volgens dit proces worden de verkregen resultaten weergegeven in Tabel 3

Tabel 3 Mechanische eigenschappen

(5) Analyse en metingen.

AISI4145H is een typisch olie-blusmateriaal, het gebruik van een kleinere afschrik- en koelsnelheid die aan de afschrikvereisten kan voldoen, maar in de middenfrequente inductie-afschrikapparatuur die momenteel in leidingwater wordt gebruikt, zal de neiging tot afschrikken onvermijdelijk vergroten. De sleutel tot het voorkomen van afschrikken en barsten is het opvangen van de juiste hoeveelheid waternevel om de juiste afschrik- en afkoelsnelheid te garanderen.

Om de mechanische eigenschappen te garanderen, is de eerste stap bovendien het garanderen van de bluskwaliteit. Als de bluskwaliteit niet hoog is, is de M-transformatie niet voldoende, is de hardheid laag en kan de aanpassing niet worden getemperd om uitstekende uitgebreide prestaties te verkrijgen. Daarom moet het afschrikken niet worden uitgevoerd door de koudesnelheid te verlagen, maar door de koudesnelheid te minimaliseren onder het uitgangspunt van het garanderen van de afschrikkwaliteit, dwz het vinden van het evenwichtspunt tussen de koude snelheid die nodig is om de afschrikkwaliteit te garanderen en om scheuren te voorkomen. Volgens dit idee hebben we een draaiknop gemaakt om de hoeveelheid waternevel te registreren en tests uitgevoerd met verschillende hoeveelheden waternevel op basis van het oorspronkelijke proces. De resultaten zijn weergegeven in Tabel 4.

Tabel 4 Experimentele resultaten bij verschillende watersproeisnelheden

Opmerking: de schalen "4" en "5,5" in de tekst zijn wijzerplaatgegevens en vertegenwoordigen niet de exacte hoeveelheid versproeid water.

Zoals uit Tabel 4 blijkt, verschenen er geen scheuren meer na het beheersen van de hoeveelheid waternevel, wat aangeeft dat het verminderen van de afschrikkoelsnelheid het scheurprobleem kan oplossen. Bij verschillende watersproeivolumes vertonen de resultaten echter enkele verschillen:

De hoeveelheid waternevel van "4", er zijn sterkte-indicatoren en taaiheidsindicatoren zijn ongekwalificeerde verschijnselen, behorend tot de blusorganisatie, zijn niet beter geworden, wat aangeeft dat de koelsnelheid van de kleine; watersproeihoeveelheid van "5,5", de indicatoren zijn gekwalificeerd, wat aangeeft dat de koelingssnelheid in principe het evenwichtspunt van de vereisten heeft bereikt.

Uit het productie- en testproces is gebleken dat het AISI4145H-materiaal een zekere neiging heeft om broosheid te temperen. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het temperen. De koeling moet een voldoende grote koelsnelheid bieden om Akv-reductie te voorkomen.

De voorgaande sprak grofweg over deAISI4145H Boorkraagmiddenfrequent inductietemperproductieproces, om blusscheuren te voorkomen en de mechanische eigenschappen van sommige ideeën en methoden te garanderen, wat ook een klein beetje van onze ervaring is in de productietest. De implementatie van het specifieke proces moet ook gebaseerd zijn op de status van de apparatuur, de stabiliteit van de stroomvoorziening, de watertemperatuur en andere aspecten van de uitgebreide overweging, inclusief operationele details, inclusief de ontwikkeling van gedetailleerde procesprocedures om te voldoen aan de eisen van de producttekeningen.

Bron: Metaalbewerking (thermische verwerking) Magazine