Beoordeling
API 5L-corrosie van pijpleidingen kan worden opgevat als een chemische reactie van een materiaal in zijn omgeving, die het verlies van pijpleidingmateriaal kan veroorzaken en kan leiden tot het falen van pijpleidingcomponenten of zelfs het hele pijpleidingsysteem. In het pijpleidingsysteem wordt corrosie gedefinieerd als: op basis van de specifieke pijpleidingomgeving, chemische reacties, elektrochemische reacties en microbiële erosie in alle metalen en niet-metalen materialen van het pijpleidingsysteem, die schade en verlies van pijpleidingstructuur en andere materialen kunnen veroorzaken.
Naast de directe vernietiging van het materiaal door de corrosiewerking, kan de schade aan de pijpleiding die wordt veroorzaakt door de corrosieproducten ook worden beschouwd als corrosieschade. Of de pijpleidingcorrosie zich zal verspreiden en hoeveel het diffusiebereik is, hangt voornamelijk af van de erosieve kracht van het corrosieve medium en de corrosieweerstand van de bestaande pijpleidingmaterialen. Temperatuur, concentratie van corrosief medium en spanningstoestand zullen de mate van pijpleidingcorrosie beïnvloeden.
De meeste pijpleidingen die olie en gas transporteren, bevinden zich in een complexe omgeving en het getransporteerde medium is ook corrosief, dus de binnenwand en buitenwand van de pijpleiding kunnen gecorrodeerd zijn. Zodra de pijpleiding gecorrodeerd en geperforeerd is, zal dit olie- en gaslekken veroorzaken, wat niet alleen het transport zal onderbreken, maar ook het milieu zal vervuilen en zelfs brand kan veroorzaken, wat schade zal veroorzaken. Volgens de statistieken van de Amerikaanse pijpleidingindustrie bedroegen de directe verliezen veroorzaakt door corrosie in 1975 $ 600 miljoen. Daarom is het voorkomen van corrosie van pijpleidingen een belangrijk onderdeel van pijpleidingtechniek.
Technologisch proces
Corrosiewerende leidingen worden onderverdeeld in bulkcorrosiewerende en lascorrosiewerende patching. Welk materiaal hiervoor wordt geselecteerd, moet worden bepaald op basis van de verschillende materialen van de leidingen. De meest gebruikte patchingmethoden omvatten petroleumasfaltpatching, epoxykoolasfaltpatching, viscosetapepatching, poederepoxypatching en PE-krimpmateriaalpatching. Als het hoofdlichaam van de pijpleiding een drielaags PE-composietstructuur is, wordt de voorkeur gegeven aan een drielaags PE-krimpmateriaalbusmateriaal.
Corrosiebestrijdingsmethoden
Coatingbescherming
Het is een van de meest basale methoden van anticorrosie om de coating gelijkmatig en dicht op het oppervlak van de metalen pijpleiding aan te brengen na het verwijderen van roest om deze te isoleren van verschillende corrosieve media. Sinds de jaren 70 hebben het leggen van pijpleidingen in zware omgevingen zoals poolgebieden en oceanen, evenals het verwarmen en transporteren van olieproducten om de temperatuur van pijpleidingen te verhogen, meer eisen gesteld aan de coatingprestaties. Daarom worden steeds meer anticorrosiecoatings voor pijpleidingen gemaakt van composietmaterialen of composietstructuren.
Elektrische bescherming
Verander het elektrodepotentiaal van het metaal ten opzichte van het omringende medium om het metaal te beschermen tegen corrosie. Er zijn twee manieren voor dit soort bescherming. Ten eerste, kathodische bescherming, deze manier betekent dat de kathode niet wordt gecorrodeerd en de anode wordt gecorrodeerd in de metaalcorrosiebatterij naar de metaalcorrosiebeschermingstechnologie. Door een externe stroom toe te passen om de volledige kathodepolarisatie van het beschermde metaaloppervlak in de elektrolyt te forceren, treedt er geen corrosie op.
Ten tweede, elektrische corrosiepreventiemethode. De eerste van deze manier is om maatregelen te nemen in de zwerfstroombrongerelateerde faciliteiten om de lekstroom tot een minimum te beperken; De tweede is om het zwerfstroomgebied zoveel mogelijk te vermijden bij het leggen van de pijpleiding, of de kwaliteit van de isolatie-anticorrosielaag van het verstoorde pijpgedeelte te verbeteren, met behulp van afscherming, het toevoegen van isolatieflenzen en andere maatregelen; De derde is om de interferentiepijpleiding te ontladen, dat wil zeggen om de zwerfstroom van de interferentiepijpleiding terug te ontladen naar het elektriciteitsnet dat de lekstroom genereert, om de corrosie van de zwerfstroom naar de pijpleiding te elimineren.
Als 's werelds toonaangevende professionele bedrijf, zal er geen corrosieprobleem zijn van Vigor API 5L. Tijdens het proces van productie en ontwikkeling zullen we verschillende kwaliteitscontroles uitvoeren. Omdat ons kwaliteitsdoel is om hoogwaardige gereedschappen en apparatuur te leveren aan de olie- en gasindustrie zonder enige kwaliteitsklachten. Onze apparatuur is ook goedgekeurd door veel bekende olieveldservicebedrijven, zoals SLB. Ik geloof dat Vigor de beste partner voor u zal zijn, dus als u geïnteresseerd bent, neem dan zo snel mogelijk contact met ons op.
Voor meer informatie kunt u schrijven naar onze mailbox info@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
