Bij het aanvragenBOP'sin het veld worden meerdere eenheden doorgaans gecombineerd indien nodig. Over het algemeen wordt er een ringvormige preventer bovenin geplaatst, variabele boringrammen in het midden en schuiframmen onderin, onder andere. Verschillende combinaties zijn mogelijk, afhankelijk van de specifieke vereisten in het veld. Deze samenstellingen van verschillendeBOPworden gezamenlijk een stapel genoemd.
Hoe selecteert u een Blowout Preventer-stapel?
De belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een hydraulisch systeemBOPstack omvat putclassificatie, formatiedruk, casinggrootte, type formatievloeistof, technische capaciteiten van personeel, technische procesvereisten, klimaatimpact, transportomstandigheden, status van materiaalvoorziening en milieubeschermingsvereisten. Uiteindelijk is het doel om evenwichtig te boren, boorveiligheid te garanderen en boorkosten te optimaliseren.
① Selectie van drukclassificatie
De werkdruk van een hydraulisch systeemBOPstack wordt bepaald door de interne drukweerstand van de gebruikte casing, de formatiebreukdruk bij de casing shoe in het open gat en de verwachte maximale wellhead-druk. De primaire overweging is echter de verwachte maximale wellhead-druk die deBOPstapel zal moeten weerstaan. Het Er zijn drukclassificaties beschikbaar in zes categorieën: 2,000 psi (14 MPa), 3,000 psi (21 MPa), 5,000 psi (35 MPa), 10,000 psi (70 MPa), 15,000 psi (105 MPa) en 20,000 psi (140 MPa).
②Boringmaatselectie
De boringgrootte wordt bepaald door de omhullingsgrootte in het putontwerp en moet iets groter zijn dan de buitendiameter van de aangesloten omhulling.BOPboringmaten zijn beschikbaar in negen specificaties: 7-1/16" (180 mm), 9" (230 mm), 11" (280 mm), 13-5/8" (346 mm), 16-3/4" (426 mm), 18-3/4" (476 mm), 20-3/4" (528 mm), 21-1/4" (540 mm) en 26-3/4" (680 mm). De meest gebruikte in het veld zijn 9" (230 mm), 11" (280 mm), 13-5/8" (346 mm) en 21-1/4" (540 mm).
③Stapelconfiguratieselectie
De keuze van de stapelconfiguratie is voornamelijk gebaseerd op de formatiedruk, de vereisten van het boorproces, de structuur van de boorstang en de compatibiliteit van de apparatuur.
Vigor biedt u een betrouwbare oplossing. Neem contact met ons op viainfo@vigorpetroleum.com.
