Bij booroperaties op olievelden is "wireline logging" het proces dat de operators in staat stelt gegevens te verzamelen over de formatie waardoorheen ze boren. De grafische weergave van de geologische gegevens die tijdens het proces worden verkregen, wordt een log genoemd.
Het verschil tussen draadgebonden en loggen tijdens het boren (LWD)-technologieën
Voordat het boren begint, moeten operators beslissen welk type gegevens ze willen verzamelen (boormechanica, soortelijke weerstand, dichtheid, porositeit, permeabiliteit, gammastraling, enz.) en bepalen hoe de geologische gegevens zullen worden verkregen: via de draad of tijdens het boren.
Bij draadgebonden loggen wordt een elektrisch bekabelingssysteem gebruikt om gereedschappen of meetapparatuur in een boorgat te laten zakken, die vervolgens gegevens over de eigenschappen van de boorput verzamelen en verzenden. De draadgebonden registratiewerkzaamheden worden uitgevoerd nadat de booroperatie is voltooid.
Vastleggen via een draad versus vastleggen tijdens het boren (LWD)
Als alternatief maken de technologieën voor 'loggen tijdens het boren (LWD)' het mogelijk gegevens te verzamelen in realtime- of in een geregistreerde modus terwijl de boorwerkzaamheden bezig zijn. De LWD-gereedschappen bestaan uit de Bottom Hole Assembly (BHA), samen met MWD (meting tijdens het boren), RSS (roterend bestuurbaar systeem) en ander "domme" ijzer (niet-slimme apparatuur).
De voordelen van LWD
Boorexploitanten zijn het er in het algemeen over eens dat er talloze voordelen zijn verbonden aan het gebruik van LWD-technologieën via draadlijnen:
- LWD-gereedschappen zijn zwaarder, sterker en robuuster
- De gereedschappen verzamelen tijdens de boorwerkzaamheden continu en zonder onderbreking gegevens (ze zijn transparant voor het boren)
- De meeste LWD-apparatuur kent geen directionele logbeperkingen: de gereedschappen kunnen in hoge -hoeken en hoge hellingshoeken worden gebruikt
- De verkregen LWD-gegevens dienen voor realtime -putplaatsing en andere besluitvorming--doeleinden (stel u voor dat u tijdens het boren binnen, boven en onder een specifiek reservoir wilt blijven; de enige optimale oplossing is er een die uw team in staat stelt de put te sturen op basis van de positie van de bodemgrens van het reservoir)
- LWD-metingen zijn net zo nauwkeurig en herhaalbaar als loggen via een draadgebonden kabel
- LWD elimineert de noodzaak van logboekregistratie na- het boren, waardoor er tijd en kosten worden bespaard en veiligheidsrisico's worden vermeden die verband houden met werkzaamheden en boorputintegriteit
- Er zijn geen puttraject- of hellingsbeperkingen voor het gebruik van LWD-tools: u kunt gegevens verzamelen tot aan uw einddiepte, en soms vóór het boorgat in verticale, S--vormige en horizontale putten.
- Met de opkomst van LWD-technologieën anticipeerden veel mensen op het einde van de evaluatie van draadvorming bij booroperaties. Meerdere gerenommeerde olieveldservicebedrijven blijven echter investeren in draadlijntechnologieën om beide benaderingen voor het loggen van formaties aan te bieden.
Waarom is loggen via een vaste lijn nog steeds mogelijk?
Ondanks de vele voordelen van LWD heeft het systeem nog steeds nadelen die moeten worden meegewogen bij elke beslissing over welk logplatform te gebruiken. Het is veelbetekenend dat de datadichtheid in realtime- voor LWD lager is dan voor draadgebonden data, vanwege de MWD-datatransmissiesnelheid (telemetrie), wat voor bepaalde operators een deal- zou kunnen zijn. Stroom kan voor sommigen ook een probleem zijn, omdat LWD-gereedschappen worden aangedreven door batterijen, door een MWD-gereedschap of door een vermogensgedeelte van het gereedschap dat zijn eigen kracht opwekt uit een modderturbine. Ten slotte zijn de downlinkmogelijkheden enigszins beperkt bij LWD. LWD-diensten zijn vaak ook duurder dan draadgebonden diensten.
Niettemin vergroten complexe puttrajecten en diepere reservoirdoelen de beperkingen van de putintegriteit en vereisen ze een gecontroleerde penetratiesnelheid (ROP). De gecontroleerde ROP bevordert de verwerving van een goede datadichtheid tijdens het boorproces. Recente ontwikkelingen met bedrade boorpijpen maken nu zeer hoge telemetriesnelheden mogelijk, breiden de downlink-mogelijkheden uit en bieden een geheel nieuwe reeks sensorische metingen tijdens het boren in de bodem.
LWD-technologieën bieden mogelijk nog niet (of experimenteren ermee) bepaalde draadgebonden diensten, zoals het uitboren van zijwanden, beeldvorming van formaties, cement-gebonden loggen en bemonstering van formaties. Maar wanneer de metingen beschikbaar zijn via draadlijnen en tijdens het boren, raad ik ten zeerste aan om LWD-services te gebruiken om de operationele veiligheid te maximaliseren, het realtime besluitvormingsproces voor boorbeslissingen- te verbeteren, uitdagingen op het gebied van de boorputintegriteit efficiënt te identificeren en te beperken, de plaatsing van de put te optimaliseren en de totale kosten van de putconstructie te minimaliseren. Mijn ervaring is dat als ik de keuze heb, ik voor LWD kies.
Vigor is een vertrouwde fabrikant van zowel Wireline Logging Tools als LWD-tools (Logging While Drilling). Onze apparatuur is wereldwijd op grote schaal ingezet op grote olievelden en ontvangt consistente positieve feedback over de betrouwbaarheid en prestaties ervan. Ons toegewijde team van R&D-ingenieurs zet zich in voor de voortdurende innovatie en productie van geavanceerde Wireline Logging, LWD en aanverwante technologieën. Door actieve samenwerking met klanten en laboratoria, zowel nationaal als internationaal, hebben we een uitgebreid en divers assortiment boorgatgereedschapseries ontwikkeld, vakkundig afgestemd op de complexe eisen van moderne veldoperaties. Als u geïnteresseerd bent in onze hoogwaardige-producten en op zoek bent naar professionele, op maat gemaakte oplossingen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Wij staan klaar om u superieure tools en deskundige ondersteuning te bieden. Voor meer informatie kunt u schrijven naar onze mailboxinfo@vigorpetroleum.com & marketing@vigordrilling.com
