Op het gebied van olie- en gasuitbuiting, met de continue voortgang van exploratie- en ontwikkelingstechnologie, nemen de vereisten voor het verbrandingstoestel van het downhol van dag na dag toe. Als een geavanceerd stopcontactapparaat, met zijn unieke structuur, uitstekende prestaties en brede applicatiescenario's, speelt de samengestelde brugplug een sleutelrol in de voltooiing van olie- en gasput, breuk, gesegmenteerde mijnbouw en andere activiteiten, waardoor een belangrijke garantie is voor de efficiënte ontwikkeling van de efficiënte ontwikkeling van olie- en gasbronnen.
1. Thij structuur van deSamengestelde brugplug
De composietbrugplug bestaat meestal uit een middelste buis, rubberen cilinder, slip, kegel en andere hulponderdelen. Als het belangrijkste skelet van de brugplug, neemt de middenpijp de rol van interne vloeistofkanaal en drukoverdracht aan. Het is over het algemeen gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal om ervoor te zorgen dat het voldoende sterkte en taaiheid heeft onder complexe ondergrondse stressomgeving. De rubberen cilinder is het kerngedeelte van de afdichtingsfunctie, die meestal is gemaakt van rubberen materialen met een hoge temperatuurweerstand, hoge druk en goede elasticiteit en afdichting, zoals gehydrogeneerd nitrilbutadieenrubber. De ontwerpvorm en structuur van de cilinder zijn zorgvuldig geoptimaliseerd om na het instellen nauw aan de binnenwand van de behuizing te passen, waardoor de doorgang van vloeistof effectief wordt geblokkeerd en een betrouwbare afdichtingsbarrière wordt gevormd. De slips verankeren de brugplug aan de behuizingwand om te voorkomen dat deze zich onder de druk van de downhole en andere externe krachten verplaatst. Er is een grote wrijving tussen de tandstructuur van de slip en de behuizingwand, en deze kan in de behuizing in de behuizing worden ingebed tot een bepaalde diepte tijdens het instellingsproces, om stabiele verankeringskracht te bieden. De kegelcomponent speelt een rol bij het duwen van de uitglijden naar buitenuitbreiding en het bijten van de behuizingwand tijdens de instelling, en het taps toelopende ontwerp is nauw overeengekomen met de slip om het soepele instellingsproces en de betrouwbaarheid van het verankeringseffect te waarborgen.
2. Thij werkt principe
Het instellingsproces van de composietbrugplug is een nauwkeurig gecontroleerd mechanisch proces. Nadat de plug is getransporteerd naar de gewenste locatie in het buizen via slang of opgerolde slang, duwt het oppervlaktebesturingssysteem de kegel naar beneden door druk uit te oefenen op de slang. De druk werkt op het stekker -instellingstool. De neerwaartse beweging van de kegel zorgt ervoor dat de slips naar buiten uitzetten en strak bijten tegen de behuizing, terwijl de rubberen cilinder wordt gecomprimeerd, waardoor deze radiaal uitzet en strak past bij de behuizing, waardoor de verankering en het afdichten van de brugstop de behuizing. Na het instellen kan de brugplug bestand tegen het hoge drukverschil van de bovenste en lagere richtingen, effectief isoleren van verschillende gebieden in de putboor en voldoen aan de technische vereisten van olie- en gasput en fractureringsactiviteiten.
Wanneer het nodig is om los te koppelen, kan de plug uit het gat worden verwijderd door een gespecialiseerd visseringsgereedschap te laten lopen, de middenbuis van de plug vast te houden en vervolgens een opwaartse trekkracht te gebruiken om de slipwand los te laten en de rubberen cilinder in zijn origineel te herstellen positie.
3. Performance voordeel
Uitstekende afdichtingsprestaties: de rubberen cilinder van de composietbrugplug hanteert geavanceerde rubberformulering en vormproces, die een goede elasticiteit en afdichtingsprestaties kan behouden onder hoge temperatuur en hogedrukomgeving, effectief voorkomen dat olie en gaslekkage en kanalisatie zorgt voor de onafhankelijkheid en afdichting tussen de mijnlagen in elke sectie en verbeteren de olie- en gasherstel. Bij de exploitatie van diepe olie- en gasputten zijn de bodemgattemperatuur en de druk bijvoorbeeld hoog en kunnen gewone stopcontacthulpmiddelen niet worden afgesloten, terwijl de composietbrugplug op betrouwbare wijze kan worden weergegeven tot tientallen MPA -druk en honderden graden van graden Hoge temperatuur, die garantie biedt voor langdurige stabiele productie van olie- en gasbronnen.
Betrouwbare verankering: het unieke slip- en kegelontwerp stelt de brugplug stevig verankerd in de behuizing. De wrijving tussen de tandstructuur van de slip en de behuizing is groot en kan zich aanpassen aan veranderingen in verschillende buisdiameters en behuizing. Zelfs onder complexe stressomstandigheden, zoals de vorming van de vorming en vloeistofimpact, kan het zorgen voor de stabiliteit van de brugplugpositie en voorkomen dat de verplaatsing of het valt, om de veiligheid en effectiviteit van downhole -operaties te waarborgen.
Sterk aanpassingsvermogen: de samengestelde brugplug kan worden aangepaste ontwerp- en parameteraanpassing volgens verschillende omstandigheden en werkomstandigheden van olie- en gasput. Of het nu recht, hellend of horizontale putten zijn, of het nu conventionele of onconventionele olie- en gasreservoirs zijn, zoals schaliegas, kolenbedgas, enz., We kunnen geschikte composietplugproducten vinden. Het kan zich aanpassen aan verschillende behuizingsgroottes, putdiepten, temperaturen, drukken en vormingskenmerken, waardoor een flexibele oplossing is voor de gediversifieerde ontwikkeling van olie- en gasvelden.
Eenvoudige en efficiënte werking: de plug kan aan het oppervlak worden ingesteld en niet worden afgesloten met behulp van een eenvoudig drukregelsysteem, waardoor de behoefte aan complexe apparatuur en processen in het boorgat wordt geëlimineerd. Het instellings- en ontkoppelingsproces is relatief snel, wat de bedrijfscyclus van olie- en gasbronnen effectief kan verkorten en de bedrijfskosten kan verlagen. Tegelijkertijd vermindert de betrouwbare prestaties de herwerken en vertragingen veroorzaakt door toolfouten, waardoor de efficiëntie van veldontwikkeling wordt verbeterd.
4. Toepassingsscenario's
Gestageerde breuk van olie- en gasputten: bij de uitbuiting van onconventionele olie- en gasbronnen zoals schaliegas en strakke olie en gas, is geënsceneerde breuk een belangrijke technologie om het herstel van het olie te verbeteren. De samengestelde brugplug kan op verschillende posities in de putboor worden ingesteld, waardoor de putboor in meerdere onafhankelijke breukstadia wordt gedeeld en de sequentiële breuk van elke fase realiseert, waardoor de productie- en herstelefficiëntie van olie en gas effectief wordt verbeterd. Door precies de instellingspositie en afdichtingsprestaties van de brugplug te regelen, kan de breukvloeistof worden verdeeld en in elk stratum worden geactiveerd volgens het ontwerpschema, en de formatiefracturen kunnen open worden geperst voor de maximale omvang en de kwelkanalen van olie en gas kan worden verhoogd.
Gestratificeerde exploitatie van olie- en waterputten: voor meerlagige olie- en gasreservoirs, om een redelijke uitbuiting en beheer van elke laag te bereiken, is het noodzakelijk om gestratificeerde exploitatie van verschillende lagen uit te voeren. De samengestelde brugplug kan nauwkeurig in de behuizing instellen en elke laag scheiden, zodat elke laag onafhankelijk kan worden benut om interlayer-interferentie en cross-flow te voorkomen. Door te combineren met andere boorgatgereedschap zoals slip-mouwen en packers, kan de productie of injectie van elke laag flexibel worden geregeld om een fijn beheer van olie- en gasbronnen te bereiken en de algehele ontwikkelingsefficiëntie van olie- en gasvelden te verbeteren.
Tijdelijke plug- en verlaten werkzaamheden: tijdens de workover, testen of tijdelijke afsluiting van een olie- en gasput is een tijdelijke plug vereist om lekkage van formatievloeistof en abnormale veranderingen in putdruk te voorkomen. De composietplug kan worden gebruikt als een tijdelijk plug -tool om snel en effectief een specifiek putinterval te isoleren om aan de operationele vereisten te voldoen. Bovendien kan de composietbrug-stekker tijdens het verlaten van goedverklaring tijdens het verlaten van het leven de boorput op betrouwbare wijze aansluiten en de vervuiling van formatievloeistof voor het milieu voorkomen, voldoen aan de eisen van het milieu en de industriële normen.
5. Ontwikkelingstrend
Met de continue ontwikkeling van olie- en gasextractietechnologie en de continue groei van de energievraag, is de samengestelde plug ook voortdurend evoluerend en innovatief. In de toekomst zal de samengestelde plug worden ontwikkeld in de richting van hogere prestatie -indicatoren, intelligente controle, groene milieubescherming en integratie met andere boorgatgereedschappen. Bijvoorbeeld, het ontwikkelen van materialen die beter bestand zijn tegen hoge temperatuur, hoge druk, corrosie en een langere levensduur hebben om te voldoen aan de behoeften van diepe en ultradiepe olie- en gasbronnen; De sensortechnologie en het automatische besturingssysteem worden geïntroduceerd om de realtime monitoring en intelligente regulering van de brugplug in het boorgat te realiseren, waardoor de nauwkeurigheid en veiligheid van de operatie wordt verbeterd. Het gebruik van biologisch afbreekbare materialen om sommige onderdelen te produceren, vermindert de langetermijnimpact op de vormingsomgeving, in overeenstemming met het concept van duurzame ontwikkeling; Optimaliseer het combinatieontwerp verder met andere tools in het boorgat om een efficiëntere en handiger geïntegreerde olie- en gasuitbuitingoplossing te vormen, de uitgebreide kosten te verminderen en de economische en sociale voordelen van olie- en gasvelden te verbeteren.
Als een belangrijk hulpmiddel op het gebied van olie- en gasuitbuiting speelt de samengestelde brugplug een onvervangbare rol bij het bevorderen van de efficiënte ontwikkeling van olie- en gasbronnen met zijn uitstekende prestaties en brede toepassing. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie wordt aangenomen dat de samengestelde brugplug zijn unieke waarde en charme in de toekomstige olie- en gasindustrie zal blijven tonen en grotere bijdragen zal leveren aan de ontwikkeling van de wereldwijde energie -industrie.
Neem voor meer informatie contact met ons op op 0086 029 81161513 of info@vigorpetroleum.com.
