Na de standaardisatie van API -verbindingen in de jaren 1920 en de introductie van buttressverbindingen in de jaren 1950, begonnen de jaren 1960 en 1970 de ontwikkeling van premiumverbindingen op te stijgen tussen veel gevestigde fabrikanten. Dit was een reactie op een groeiende vraag naar verbindingen die horizontale en afwijkende putten konden ondersteunen, op grotere diepten kunnen presteren en hogere temperaturen en druk zouden weerstaan. Deze fabrikanten begonnen hun eigen eigen verbindingsontwerpen te ontwikkelen, waaronder US Steel's USS Liberty ™, JFE's JFeBear ™ en TMK's TMK UP ™, waarbij elke permeatie drie ontwikkelingsfasen doormaakte:
Fase één: Verbindingsgeometrie ontwikkelen om krachten te weerstaan
Na geïdentificeerde doelprestaties worden unieke draadvormen ontwikkeld om verbeterde spanning, compressie en koppelweerstand per geval te bevorderen. Deze ontwerpen worden versterkt door metaal-tot-metaal afdichtingen, die een meer gasdichte afdichting creëren. Deze toevoeging verwijdert de noodzaak van afhankelijkheid op draadvorm of draadverbinding voor afdichting.
Fase twee: extrapolerend ontwerp naar verschillende maten en cijfers
Zodra de doelprestaties zijn bereikt, wordt het ontwerp geëxtrapoleerd voor het testen tegen verschillende maten en cijfers om de effectiviteit ervan te bepalen. De meeste fabrikanten zullen een productlijnconcept volgen om de afdichtbaarheidsprestaties te bevestigen tussen een breedte en gewichtsbereik, waarbij de dikkere en dunnere zijde op een representatieve grootte wordt bevestigd door zowel fysieke test als de afdichtingsenergie (contactdrukgebied), berekend door FEA
Fase drie: testen volgens normen gevolgd door veldtests
Er zijn een aantal normen voor de juiste testen van verbindingen, die hieronder in meer detail worden onderzocht. Deze normen werden voor het eerst van kracht in de jaren negentig en zijn de afgelopen 30 jaar steeds ernstiger geworden om veiligheid en consistentie te waarborgen. Door te voldoen aan de vereisten van deze gestandaardiseerde tests, evenals veldtests, kunnen eindgebruikers vertrouwen hebben in de kwaliteit van het eindproduct,
Met behulp van premiumverbindingen
In tegenstelling tot API -verbindingen hebben premiumverbindingen een gestroomlijnd intern profiel dat de turbulentie vermindert en een betere stroom bevordert. Dit ontwerp wordt verder verbeterd door de opname van een interne of externe koppelschouder die dient als een positioneringstop tijdens make -up, waardoor de toepassing van gecontroleerde koppel mogelijk is, terwijl de hoepelspanning en het verankeren beperken in vergelijking met API -verbindingen. De schouder is meestal grenzend aan de metaal-tot-metaal afdichting en de werking van de schouders die de afdichtingsoppervlakken inschakelen om een gasdichte afdichting te vormen. De metaal-tot-metaal afdichting voorkomt interne of externe druklekkage, een functie die onafhankelijk is van de schroefdraden. Dit betekent dat de draadvorm niet hoeft te worden ingeroepen voor afdichtbaarheid, dus kan deze worden aangepast om in specifieke toepassingen te functioneren, zonder een afdichting te moeten vormen. Omdat ze geen metaal-tot-metaal afdichting hebben, zijn API-verbindingen beperkt tot de integriteit van de draadverbinding en worden ze niet aanbevolen voor gastoepassingen.
OCTG -industrienormen
In de late jaren negentig begonnen de fysieke testvereisten enige standaardisatie te krijgen door de introductie van API 5C5. Vervolgens kwamen eindgebruikers en fabrikanten in 2002 overeen het ISO 13679-protocol te volgen, dat verbindingsapplicaties (CAL) met toenemende ernst creëerde. Cal IV was de meest rigoureuze en extreme test, waarbij verbindingen door verschillende make- en brakcycli, verwarmings- en koelcycli en meerdere cycli rond de VME in alle vier kwadranten werden geplaatst. Herzieningen van ISO 13679 werden in 2009 en 2011 naar voren gebracht die de stemmingsfase niet hebben doorstaan. API nam de bewerking van het document over en API RP 5C5 werd uitgebracht in 2017. Dit werd vervolgens gevolgd door ISO 13679 in 2019, wat vergelijkbaar is. De testspecificaties zijn bedoeld om de ernst van het testen te vergroten om te voldoen aan meer strenge wereldwijde normen, vanwege de toenemende druk, temperaturen en diepten die nodig zijn voor OCTG's.
Toepassingen
Zoals eerder uiteengezet, verwijdert de opname van metaal-tot-metaal afdichtingen in premiumverbindingen de noodzaak voor de schroefdraadvorm om het enige middel te zijn om de integriteit van de afdichting te waarborgen. Als gevolg hiervan kan het thread -ontwerp worden aangepast om het beste bij de specifieke applicatie te passen waarvoor het zal worden gebruikt. Specifieke draadvormen, zoals wig- of duifstaartontwerpen, kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om hogere koppels te bereiken, terwijl haakdraadontwerpen voor verhoogde spanning/buiging mogelijk maken. Er is ook de optie voor de threads die moeten worden ontworpen om steken en actief in het veld te helpen.
Als kritieke componenten in olie- en gaswinningsapparatuur voeren verbindingen vitale functies uit - een verantwoordelijkheid die is verhoogd tot uitzonderlijke niveaus met premium verbindingen. Deze ontwikkelde wonderen vertegenwoordigen het toppunt van goed integriteit, die dienen als kroonjuwelen voor marktleiders.
Vigor's decennia van industrie-expertise hebben een diepgaand begrip van de missiekritieke rol van Premium Connections opgebracht. We volgen meedogenloos leveranciers van wereldklasse en richten strategische allianties op met wereldwijd gecertificeerde fabrikanten. Dit rigoureuze selectieproces zorgt ervoor dat we alleen de hoogste premium-verbindingen aan onze klanten leveren.
Door jaren van toegewijde samenwerking heeft Vigor een robuust netwerk van premium partners gecultiveerd. Dit stelt ons in staat om te bieden:
- Verbindingen ontworpen voor extreme druk/temperatuuromgevingen
- API/ISO-conforme threading en metallurgie
- Aangepaste oplossingen voor complexe putprofielen
Onze samengestelde supply chain vertaalt zich in superieure producten en naadloze service voor uw activiteiten.
Neem onmiddellijk contact op met ons technische engineeringteam om toegang te krijgen tot de Certified Premium Connection -oplossingen van Vigor. Werk samen met ons om de basis van het succes van uw put te waarborgen.
Voor meer informatie kunt u naar onze mailbox schrijveninfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
