Het boren van boorbuizen is een belangrijk onderdeel bij het boren van olie- of aardgasbronnen. Hoe het werkt is eigenlijk vrij eenvoudig te begrijpen. Het boorteam hoeft alleen de behuizing in het eerder gemaakte boorgat te plaatsen. Vóór de installatie is het echter noodzakelijk om een behuizingsontwerp voor te bereiden en te selecteren dat geschikt is voor de putomstandigheden. Dit omvat het bepalen van de juiste diameter en andere specificaties op basis van het putontwerp en de gebruiksomgeving.
1. Voorbereiding en ontwerp van de behuizing
Elke verbuizingspijp is gewoonlijk ongeveer 12 meter lang en wordt één voor één met elkaar verbonden om een langere verbuizingsreeks te vormen. Elk uiteinde heeft een pijpfitting van het type met mannelijke schroefdraad die wordt beschermd door een deksel, en is verbonden met behulp van een mof of koppelstuk met een iets grotere diameter en met vrouwelijke schroefdraad. Vervolgens worden aan beide uiteinden afdichtingen gebruikt om de dichtheid van de installatie te garanderen.
2. Installatie van de behuizing
Dit installatieproces wordt uitgevoerd vanaf de boorplatformvloer en wordt pijp voor pijp aangesloten met behulp van behuizingsliften. Vervolgens wordt de buis in de eerder geplaatste serie behuizingen gestoken. Ondertussen wordt op de boorvloer het aandraaien uitgevoerd met behulp van een boortang. Als het gewicht van de boorkolom met succes naar de boorbuishangers aan de bovenkant van de put wordt verplaatst, betekent dit dat het installatieproces als succesvol wordt beschouwd. Hangers zelf zijn componenten voor het ophangen van behuizingen in geboorde putten.
3. Cementeren
Als de behuizing met succes is geïnstalleerd, is de laatste stap het cementeren. Om dit te doen, wordt het cementmengsel in de put geïnjecteerd en uitgehard, zodat de behuizing permanent op zijn plaats blijft. Zodra het cement is uitgehard, kunt u dieper boren. Door deze paragraaf op te splitsen, wordt het voor de lezers gemakkelijker om elke stap in de werking van het boren van boorbuizen te begrijpen.
Installatievereisten voor ontwerpserie boorbehuizingen
Bij de installatieplanning van boorputten moet aan een aantal strenge eisen worden voldaan om het succes van de boor- en productiewerkzaamheden te garanderen. Seriebehuizingsontwerpen of -plannen moeten dus aan verschillende belangrijke vereisten voldoen, waaronder:
1. Bestand tegen instortingsbelastingen
De instortsterkte is het vermogen om externe vloeistofdruk te weerstaan, waardoor de behuizing verbrijzeld of bezwijkt. Daarvoor is een behuizing nodig met sterke materialen, de juiste maat en wanddikte, en in overeenstemming met de geologische formatieomstandigheden rondom de put.
2. Bestand tegen barstbelastingen
Barststerkte is het vermogen om druk van binnenuit de put te weerstaan, waardoor de boorbuis kan breken. Dus ontwerpbehuizingHet moet rekening houden met de hydrostatische druk van de boorspoeling, omdat dit een van de factoren is die voor interne druk zorgen.
3. Bestand tegen trekbelastingen
Ten slotte is de treksterkte het vermogen om de trekbelasting te weerstaan die wordt geproduceerd door de gewichtsmantel en de boorapparatuur in de put. Daarom is het belangrijk om een zware boorcircuitbehuizing te ontwerpen die de minimale sterkte niet overschrijdt, zodat er geen vervorming in de verbinding optreedt.
Naast het belang van ontwerpbehuizingen spelen passende inspectiemaatregelen ook een cruciale rol bij het handhaven van de duurzaamheid van olie- en gasboringen en -productieactiviteiten. Regelmatige en zorgvuldige inspecties zijn noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle apparatuur aan de vereiste normen voldoet en veilig te gebruiken is.
Met regelmatige inspecties kan dit helpen potentiële problemen op te sporen voordat dure schade aan apparatuur of zelfs letsel van werknemers optreedt. Inspectie voorkomt ook lekkages als gevolg van schade aan de OCTG en de negatieve impact ervan op het milieu.
Bij het uitvoeren van een inspectie is het gebruikelijk om te controleren op zaken die niet aan de specificaties voldoen of die op een mogelijk probleem kunnen duiden. Dit omvat scheuren in de schroefdraad, gebroken kastverbindingen of andere schade aan de leiding.
Bij Vigor brengen onze technische en inkoopingenieurs jarenlange ervaring op locatie mee in de olie- en gassector. Wij begrijpen het cruciale belang van producten van hoge kwaliteit voor een efficiënte extractie. Daarom levert ons toegewijde team consequent eersteklas producten en diensten om een tijdige en effectieve bedrijfsvoering te garanderen. Als u geïnteresseerd bent in onze geavanceerde tools voor boren, voltooien en loggen in boorgaten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen voor deskundige producten en ondersteuning. Kies Vigor voor ongeëvenaarde expertise en betrouwbaarheid in de olie- en gasindustrie. Voor meer informatie kunt u schrijven naar onze mailboxinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
