Behuizingsstrings, ook wel behuizingspijp genoemd. Behuizingsstrings zijn holle stalen buizen die worden gebruikt om de boorput te bekleden en op hun plaats worden gecementeerd om de omliggende gebieden tegen vervuiling te beschermen en de put te versterken. Er zijn verschillende soorten mantelbuizen, afhankelijk van de diepte en druk van de put.
Installatie van behuizingspijpen
Casing strings zijn series stalen buizen die zijn opgebouwd uit individuele verbindingen (buissegmenten) die in lengte kunnen variëren tussen verschillende soorten behuizingsstrings. Deze verbindingen hebben aan elk uiteinde een mannelijke schroefdraad en zijn met elkaar verbonden door korte stukken pijp met dubbele vrouwelijke schroefdraad, ook wel kragen of koppelingen genoemd. Elke pijpstreng heeft een kleinere diameter dan de vorige, waardoor de strengen taps toelopen in het boorgat.
Bekistingsstrengen en boorstrengen wisselen elkaar af in de boorput. Zodra een nieuw boorgedeelte is voltooid, wordt de boorkolom uit het gat getrokken, wordt een nieuw gedeelte van de boorkolom geplaatst en gecementeerd, en wordt de boorkolom opnieuw ingebracht met een kleinere boor om plaats te bieden aan de smallere pijp.
Eenmaal in het boorgat worden de strengen van de stalen pijpomhulsels op hun plaats rond de buitendiameter van de pijp gecementeerd. Dit wordt gedaan door een mengsel van cementslurry en boorspoeling door de verbuizingskolom te pompen met een onderste plug en een bovenste plug. Het mengsel beweegt zich vervolgens door de behuizing en vult de ruimte tussen de buitenkant van de buis en de putwand. Nadat de mantelbuis is gecementeerd, kan het boren worden voortgezet.
Soorten behuizingsstrings
Dirigent pijp
De buitenste laag van de mantelbuis is de geleidermantelkolom. Geleiderbuispijpverbindingen zijn gewoonlijk 12 meter lang, maar worden alleen gebruikt op de bovenste niveaus van de put (doorgaans 40-300 meter diep). Dit buisgedeelte voorkomt verontreiniging van de omringende bodem en grondwater-/zoetwaterzones en minimaliseert het risico dat de putwanden instorten.
Geleiderbuis wordt ook wel aandrijfbuis genoemd omdat deze in veel offshore-omgevingen met een heimachine kan worden geplaatst, of eenvoudigweg in een voorgeboord gat kan worden gelopen en kan worden gecementeerd.
Oppervlaktebehuizing
De op een na grootste diameter stalen mantelbuis is de oppervlaktemantelkolom, die enkele duizenden meters lang kan zijn. Oppervlaktemantelbuis wordt aan het oppervlak gecementeerd en bedekt zoetwaterzones, wat helpt verontreiniging tijdens het boren en het voltooien van de put te voorkomen. Bovendien draagt oppervlaktebekleding bij tot het versterken van de wanden van de boorput en ondersteunt zij het gewicht van alle andere bekledingsbuizen (met uitzondering van de productievoering).
Oppervlaktemantelbuis dient ook als basis voor de eruptiepreventie en biedt stootweerstand bij dieper boren.
Tussenbehuizing
Er worden tussenliggende verbuizingsreeksen geplaatst tussen de oppervlakteverbuizingsreeksen en de productieverbuizingsreeksen om delen van het open gat (niet-verhulde gebieden van de put) te isoleren en verdieping van de put mogelijk te maken. Tussenliggende verbuizingsreeksen werken om omliggende gebieden met hoge formatiedruk te ontlasten of te beschermen tegen speleologie in abnormaal zwakke zones. Afhankelijk van de boorputomstandigheden kan dit type mantelbuis een hogere drukwaarde hebben dan bekende mantelkolommen. Een tussenverbuizing is ook bedoeld om gatsecties te isoleren die bedoeld zijn om van de boorput af te wijken.
Productievoering
Liners worden gebruikt als kostenbesparende verbuizingsstring. Voeringen worden aan de onderkant van de vorige verbuizingsreeks gehangen, in plaats van aan het oppervlak. Ze kunnen worden gebruikt in plaats van de volledige productie van behuizingen om isolatie tussen betaalzones te bieden.
Productie behuizing
De productiemantelkolom, ook wel de oliekolom genoemd, wordt in de boorput gestoken zodra de boorpijp zijn doelformatie heeft bereikt. Het kan boven, onder of binnen de betaalzone rusten. Er zijn maar weinig putten die rechtstreeks via de mantelbuis kunnen produceren. De producerende vloeistoffen, olie of aardgas, corroderen of vormen afzettingen in de leiding, dus een extra laag mantel is nodig om de olie of het aardgas uit de betaalzone te halen.
Als de put op een later tijdstip dieper moet worden geboord, moeten de productiemantelbuizen groot genoeg zijn zodat er een boor doorheen kan.
Productie buizen
In het geval dat de put niet via de productiemantelkolommen kan produceren, worden stalen productiebuizen in de laatste mantelkolom geïnstalleerd. Productiebuizen zijn lichter dan stalen buizen en kunnen worden verwijderd en opnieuw worden gebruikt met behulp van een kleine serviceinstallatie, waardoor onderhouds- of vervangingswerkzaamheden veel eenvoudiger worden.
Productiebuizen zijn de kanalen waardoor olie, aardgas en water van de betaalzones naar de oppervlakte worden gebracht voor verwerking. Het moet zorgvuldig worden geselecteerd; buizen die te smal zijn belemmeren optimale productiesnelheden, maar buizen die te groot zijn zullen de kosten voor het totale behuizingsontwerp (onthoud dat alle behuizingsstrengen in elkaar "nesten") van de put verhogen.
Behuizingsstrings Doel
De twee belangrijkste doelen van boorkolommen zijn het beschermen van de omringende aarde- en zoetwaterzones tegen verontreiniging, en het versterken van de put zelf om instorting te voorkomen. Behuizingspijpstrengen werken ook samen om de put op veel andere manieren te helpen beschermen, waaronder:
Voorkomt vloeistofverlies in of vervuiling van productiezones
Vermindert de kans op een klapband
Zorgt voor een sterke bovenfundering, waardoor dieper kan worden geboord met boorspoeling met een hoge dichtheid
Behuizingsstrings vormen een groot structureel onderdeel van een put. Zodra het boren is voltooid, vormen de boorkolommen oppervlakken voor de eruptiepreventie, putmondapparatuur en productiepackers en buizen. Behuizingen zijn ook verantwoordelijk voor een groot deel van de totale kosten voor het opzetten van putten.
Het professionele team van Vigor brengt uitgebreide ervaring met zich mee in de olie- en gassector en heeft met succes talloze biedingen en directe aankopen van klanten begeleid. Ondanks dat we verschillende uitdagingen tegenkomen, levert ons team consequent eersteklas producten en diensten met een niet aflatende enthousiasme en expertise. Deze toewijding heeft ons erkenning opgeleverd van klanten van wereldklasse, waardoor onze reputatie in de branche is verstevigd.
Bij Vigor blijven we ons inzetten voor een klantgerichte aanpak, waarbij we prioriteit geven aan de unieke behoeften en vereisten van elke klant. Ons doel is om op maat gemaakte oplossingen te bieden die de efficiëntie en productiviteit bij olie- en gasactiviteiten optimaliseren. Door voorop te blijven lopen op het gebied van technologische vooruitgang en best practices in de sector, zorgen we ervoor dat onze klanten producten en diensten van de hoogste kwaliteit ontvangen die beschikbaar zijn.
Als we naar de toekomst kijken, zal Vigor zijn toewijding aan uitmuntendheid en innovatie blijven hooghouden. Wij streven ernaar een betekenisvolle bijdrage te leveren aan het mondiale energielandschap, door duurzame ontwikkeling en verantwoord beheer van hulpbronnen te ondersteunen. Met Vigor als uw partner kunt u erop vertrouwen dat u samenwerkt met een team dat zich toelegt op uw succes en de vooruitgang van de olie- en gasindustrie.
Voor meer informatie kunt u schrijven naar onze mailboxinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
