Choke-spruitstukfunctie
Als de hydrostatische kop van de boorvloeistof onvoldoende is om de druk onder het oppervlak te regelen, stromen er formatievloeistoffen in de put. Om de controle over de put te behouden, wordt er tegendruk toegepast door de retouren door instelbare chokes te leiden totdat de putstroomconditie is gecorrigeerd. De chokes zijn verbonden met de blowout preventer stack via een opstelling van kleppen, fittingen en leidingen die alternatieve stroomroutes bieden of toestaan dat de stroom volledig wordt gestopt. Deze apparatuurassemblage wordt aangeduid als het "choke manifold".
Choke-spruitstukonderdelen
Een choke-manifold is een assemblage van kleppen, waardoor de retourstroom van de put wordt geleid wanneer de blowout preventers gesloten zijn, met als doel berekende tegendruk toe te passen. Choke-manifolds kunnen in verschillende lay-outs worden geassembleerd, maar ze zullen altijd ten minste twee instelbare chokes bevatten. In sommige gevallen kan dit één handmatige choke en één op afstand bediende choke zijn. De manifold biedt alternatieve stroompaden voor de vloeistof, zodat indien nodig chokes kunnen worden vervangen en kleppen kunnen worden gerepareerd zonder de stroom te stoppen. Alle hogedrukonderdelen van de manifold moeten dezelfde werkdrukclassificatie hebben als de BOP-stack.
De belangrijkste onderdelen van het choke-spruitstuk zijn:
Choke een apparaat met een opening in een leiding om de vloeistofstroom te beperken. Chokes worden ook gebruikt om de stroomsnelheid van de boorspoeling uit het gat te regelen wanneer de put is afgesloten met de blowout preventer en een Kick uit het gat wordt gecirculeerd.
Chokeleiding: een buis die aan de blowout preventer-schacht is bevestigd en waaruit kickvloeistoffen en modder naar het choke-spruitstuk kunnen worden gepompt wanneer de blowout preventer bij een kick wordt gesloten.
HCR: Het type 'HCR' drukbediende afsluiter is een flow line afsluiter die relatief lage werkdrukken vereist. Dit is een enkele BOP ram, hydraulische afsluiter gevuld met elementen die lijken op de oude 'QRC' ram assemblage. De sluitverhouding van putdruk tot hydraulische werkdruk is ongeveer 8 tot 1. Beschikbare maten zijn 4-inch 3000 tot 5000 psi werkdruk, en 6-inch 3000 en 5000 psi werkdruk met standaard API flensen.
Wurgingen:
De choke is normaal gesproken een verstelbare opening die in de retourleiding is geïnstalleerd. Deze wordt gebruikt om het stroomgebied te beperken, zodat de drukval van de retouren door deze leiding kan worden geregeld terwijl een kick wordt uitgecirculeerd. Er kunnen drie soorten chokes worden aangetroffen in choke-spruitstukken:
De handmatig instelbare choke.
De vervangbare vaste choke.
De op afstand bedienbare choke.
Handmatig verstelbare choke
Typisch naaldventieltype handmatig instelbare choke. De steel en zitting zijn van wolfraamcarbide om ze slijtvaster te maken; het moet duidelijk zijn dat een choke niet bedoeld is om als klep te worden gebruikt. Het gereedschap is ontworpen om een stroombeperking te creëren en niet om een hogedrukafdichting te bieden. Uitgewassen afdichtingsgebieden komen ook vaak voor. Daarom moet de choke alleen worden gebruikt voor het eerste sluiten en moet deze onmiddellijk worden ondersteund door de stroomopwaartse klep te sluiten. Dit type choke mag niet gedurende langere tijd "gesloten" blijven. Temperatuuruitbreiding van de naald kan de zitting beschadigen en de naald kan "bevriezen" in de zitting.
Vaste choke
In plaats van een instelbare spindelklep kan de zitting worden vervangen door verschillende maten "bonen". Dergelijke chokes worden alleen gebruikt als de putretouren gedurende een aanzienlijke periode met een constante snelheid moeten worden geproduceerd, zoals gebruikelijk is tijdens productietests. Vaste chokes worden soms positieve chokes genoemd.
Het choke-lichaam in een dergelijke opstelling is voorzien van een kap in plaats van een naaldconstructie
Afstandsbediening choke
Op afstand bediende chokes worden bediend vanaf een paneel, meestal op de boorplatformvloer. Dit bedieningspaneel moet het volgende bevatten:
- een boorpijpdrukmeter
- een annulus drukmeter
- een pompslagteller
- een choke-keuzeschakelaar
- een maximaal toegestane annulus drukinstellingsregelaar (optioneel)
- een choke-bedieningshendel
- en gashendels voor de pompen (optioneel)
Er zijn verschillende op afstand bediende chokes, waarvan sommige specifieke operationele kenmerken hebben die de put-killing-operatie kunnen beïnvloeden. Het is daarom belangrijk om de details van de geïnstalleerde unit te controleren.
Choke- en kill-lijnuitlaatkleppen
Vanwege de specifieke eisen van het gebied en de aannemer is het niet haalbaar om een standaardindeling te specificeren, maar de volgende minimumvereisten moeten in acht worden genomen:
De choke-leiding moet een minimale ID van 76,2 mm (3″) hebben, de kill-leiding mag zo klein zijn als 50,8 mm (2″), hoewel dit de operationele flexibiliteit kan beperken als onmiddellijke vervanging van een choke-leiding vereist is. Tijdens normale werking moeten de binnenste (meestal handmatige) choke- en kill-leidingkleppen open blijven en de buitenste (hydraulisch bediende) kleppen gesloten zijn om te voorkomen dat er zich te veel vaste stoffen in deze leidingen ophopen.
Onder normale bedrijfsomstandigheden mogen de uitlaten van de boorput niet worden gebruikt voor het aansluiten van een choke- en kill-leiding.
Als de kill-leiding uiteindelijk niet bedoeld is om de choke-leiding te vervangen of aan te vullen, is het zeer wenselijk om een terugslagklep stroomopwaarts van de schoorsteenkleppen te installeren.
Bij het ontwerp van het choke-spruitstuk moet rekening worden gehouden met factoren als de verwachte vormings- en oppervlaktedruk, de te gebruiken methode voor boorgatbeheersing, de omgeving, corrosiviteit, volume, toxiciteit en schurend vermogen van vloeistoffen.
Als een van de professionele leveranciers van downhole-apparatuur in de olie- en gasindustrie, is Vigor's Kill Manifold ontworpen en geproduceerd in strikte overeenstemming met API-normen, en Vigor's team van kwaliteitsingenieurs zal ook het hele proces volgen om ervoor te zorgen dat klanten op elk moment tijdens het productieproces feedback op locatie kunnen krijgen. Tegelijkertijd zullen we ook de relevante productkwaliteitsinspectiecertificaten en formele rapporten van tevoren voorbereiden om ervoor te zorgen dat onze klanten er op elk moment toegang toe hebben en deze kunnen bellen. Als u geïnteresseerd bent in Vigor's downhole-boor- en voltooiingsgereedschappen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen om de meest professionele technische ondersteuning en de meest uitgebreide kwaliteitsservice te krijgen.
Voor meer informatie kunt u schrijven naar onze mailboxinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
