Verbetering van de prestaties van horizontale directioneleboorpijpenhoudt voornamelijk in dat het ontwerp van pijpspecificaties en -afmetingen wordt geoptimaliseerd, dat er gebruik wordt gemaakt van hoogwaardige staalsoorten, dat de eindverbindingsstructuren en schroefdraadtypen worden verbeterd, dat de productieprocessen worden verbeterd en dat het gebruik en onderhoud in het veld op de juiste manier worden uitgevoerd.
(1) Het aannemen van passende specificaties en afmetingen
Deboorpijp diametermoet overeenkomen met de diameter van het boorgat en de axiale belasting. De wanddikte moet rekening houden met zowel de sterkte als het gebruiksgemak. De pijplengte moet flexibel zijn, rekening houdend met de werkruimte, de specificaties van de boorinstallatie en de lengte van het boorgat.
(2) Gebruik van hoogwaardige, zeer sterke staalmaterialen
De sterkte van boorbuizen wordt doorgaans uitgedrukt in termen van vloeigrens, met behulp van normen van olie-exploratie en mineraalkernboringen. Historisch gezien werden buizen van staal van klasse E op grote schaal gebruikt, maar de industrie is geleidelijk overgestapt op X95, G105, S135, U170, enz., waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardige gelegeerde staalsoorten met warmtebehandeling (afschrikken en ontlaten).
(3) Het gebruik van interne verdikking of gelaste verbindingen aan pijpuiteinden
Om de effectieve dwarsdoorsnede van het schroefdraadgedeelte te vergroten, waardoor de sterkte ervan consistent is met of zelfs groter is dan die van het pijplichaam, heeft de olie-exploratie-industrie ooit voorgesteld dat de torsiesterkte van verbindingen 13%-20% groter zou moeten zijn dan die van het pijplichaam als veiligheidsfactor. De dikte vanboor pijpDe verbindingen moeten aanzienlijk dikker zijn dan de dikte van de pijp om schroefdraadbewerking mogelijk te maken. Er kunnen verschillende verdikkings- en lasmethoden worden gebruikt.
(4) Het selecteren van geschikte draadtypen
Dit omvat draadtype, helixhoek, tapsheid, afdichtingsschouder, spanningsontlastingsgroef en productie-inspectie. Het schroefdraadgedeelte is het meest kritische gebied voor spanningsconcentratie en slijtage op boorpijpen. Naast het vergroten van de wanddikte, hebben het ontwerp en de productie van de draden zelf direct invloed op de prestaties.
(5) Juiste werking en onderhoud
Een goede bediening en onderhoud kunnen de levensduur verlengen en ongelukken voorkomen.
① Zorg ervoor dat de specificaties en prestaties (diameter, wanddikte en staalsoort) overeenkomen met de verschillende belastingen die tijdens het gebruik optreden.
② Houd zorgvuldig rekening met de diameter van het boorgat, het ontwerp van het traject enboor pijpdraagvermogen tijdens de bouw. Streef naar ontwerpen met kleine in- en uitgangshoeken, grote kromtestralen en minder bochten. Pas voor ondiepe pijpleidingen waar nodig werkputontwerpen toe om gebogen secties te verminderen. Deze maatregelen helpen de algehele spanning en slijtage van boorbuizen te verminderen, met name door ervoor te zorgen dat de torsiespanning binnen veilige grenzen blijft om pijpfalen te voorkomen.
③ Pas het juiste koppel toe bij het verbinden van pijpen. Voorkom over- of ondervastdraaien en vermijd schade door klauwen en pijptangen.
④ Geavanceerde boorinstallaties hebben automatische toevoer-, hef-, verplaatsings-, centreer-, make-up- en break-out- en schroefdraadverbindingstoepassingsmechanismen. Ze geven realtime parameters weer zoals koppel, rotatiesnelheid en axiale belasting, met waarschuwingssystemen om overbelastingsoperaties te voorkomen, wat helpt om ze te beschermen.
⑤ Gebruik een hoogwaardige draadmassa die zachte metalen materialen bevat.
⑥ Controleer regelmatig op integriteit en slijtage.
⑦ Voor tijdelijk ongebruikte leidingen moet u de buiten-, binnen- en schroefdraadgedeelten grondig reinigen, speciale antiroestolie aanbrengen, schroefdraadbeschermers gebruiken en de leidingen op de juiste manier opbergen.
Vigor biedt u een betrouwbare oplossing. Neem contact met ons op viainfo@vigorpetroleum.com.
