Sucker staven zijn een cruciaal onderdeel in de efficiënte werking van oliebronnen met behulp van kunstmatige liftsystemen met staafpompen. Vigor zal een diepgaand overzicht geven van een productieproces dat bestand is tegen veeleisende olieveldservice. We behandelen de kwaliteitscontroles die in elke fase worden uitgevoerd om maximale betrouwbaarheid en levensduur te garanderen bij pomptoepassingen voor oliebronnen.
1. Ruwe stalen staven inspecteren en kwaliteitssnijden uitvoeren
Het proces begint met hoogwaardig warmgewalst of koudgewalst staalstaafmateriaal tot een lengte van 30 meter. Getraind personeel inspecteert visueel de rechtheid en oppervlaktekwaliteit van het ruwe staal. Vervolgens wordt de staaf op de aangegeven lengte gesneden met behulp van een geautomatiseerde roterende zaag. Dit levert een extreem vierkant en nauwkeurig gesneden uiteinde op om het verbinden tijdens daaropvolgende productiestappen te vergemakkelijken.
2. Nauwkeurig bewerken en draadsnijden van de zuigstang
Vervolgens draaien computergestuurde draaibanken nauwkeurig naar beneden en bewerken de stang om de vereiste buitendiameter- en rechtheidstoleranties te bereiken. Een draadstempel snijdt vervolgens de precisiepen, doos of andere verbindingen aan de uiteinden volgens API-specificaties. Geschoolde werknemers verifiëren de draadafmetingen met behulp van go/no-go-meters om eventuele schroefdraad die buiten de tolerantie valt te identificeren.
3. Inductiehittebehandeling voor kracht en flexibiliteit
De producten ondergaan een inductiewarmtebehandeling om hun sterkte, levensduur tegen vermoeidheid en flexibiliteit te verbeteren. Hierbij worden plaatselijke delen van de staaf verwarmd met behulp van een koperen spoel waar een hoogfrequente wisselstroom doorheen vloeit. De warmtebehandelde zones verkrijgen een verbeterde weerstand tegen vermoeidheid, terwijl de onbehandelde lengte de flexibiliteit behoudt. De combinatie maximaliseert de overdracht van het pompvermogen en minimaliseert storingen in de stangmoeheid.
4. Niet-destructief testen op ondergrondse gebreken
Om eventuele ondergrondse materiaal- of bewerkingsfouten te identificeren die tot defecten kunnen leiden, wordt elke staaf 100% geïnspecteerd met behulp van niet-destructieve testmethoden. Veel voorkomende technieken zijn onder meer magnetische deeltjes-, ultrasoon- en wervelstroomtests om de integriteit van de interne structuur en metaalkwaliteit te verifiëren. Defecte hengels worden onmiddellijk weggegooid.
5. Robotroller en visueel rechttrekken
De staven gaan door een richtmachine met meerdere rollen die GERESERVEERDE robotarmen gebruikt die zijn uitgerust met lasergeleiding om elke afwijking van de rechtheid of de slingering van de middellijn te meten en te corrigeren. Werknemers richten vervolgens handmatig alle staven recht en passen deze aan die verder gaan dan de mogelijkheden van de richter. Visuele inspectie bevestigt een optimaal rechtheidsprofiel vóór de kritische polijststap.
6. Polijsten van de staaf tot een spiegelafwerking
Een gepolijste staafafwerking is essentieel voor het minimaliseren van wrijvingsslijtage en vloeistoflekkage tijdens het pompen. Het staafoppervlak wordt gepolijst tot een ultragladde 3-5 micro-inch afwerking met behulp van schuurbanden en roterende borstels. Dit spiegelachtige polijstmiddel verlengt de levensduur van de afdichting en de levensduur tussen vervangingen. De polijstmedia en resten worden grondig gereinigd om vervuiling te voorkomen.
7. Specificaties bevestigen met laatste kwaliteitscontroles
Vóór verzending ondergaat elke hengel een reeks laatste kwaliteitscontroles. Dimensionale metingen bevestigen de naleving van API-specificaties voor rechtheid, draadafmetingen en buitendiametertoleranties. Het uiteindelijke gewicht en de lengte ten opzichte van het geplande staafstringontwerp worden gevalideerd. Ten slotte worden alle hengelgegevens, inclusief hittenummer, kwaliteit, lengte en testresultaten, geregistreerd voor traceerbaarheid. Alleen hengels die elke test doorstaan, worden goedgekeurd voor levering aan klanten.
Met dit rigoureuze productie- en inspectieproces kunnen klanten erop vertrouwen dat ze de hoogste kwaliteit ontvangenZuignap staafHet is geoptimaliseerd voor het maximaliseren van de uptime en het verlengen van onderhoudsintervallen in veeleisende oliebronomgevingen.
Kies Vigor als uwZuignap staaffabrikant, neem dan contact met ons op viainfo@vigorpetroleum.com.
